Comment améliorer la solidité au frottement humide avec des colorants réactifs ?

1. Choisissez des colorants réactifs avec une couleur moins flottante après la teinture

La couleur flottante est la principale raison de la résistance au frottement humide sans réserve des tissus sombres et denses.

Les colorants flottants des colorants réactifs comprennent les colorants qui ont été adsorbés sur les fibres sans réagir avec les fibres, les colorants partiellement hydrolysés et les colorants à base de vinylsulfone qui ont éliminé les sulfates. La quantité totale de colorants flottants peut être représentée par la différence entre le taux de teinture final E et le taux de fixation final F dans la valeur SERF de la valeur caractéristique de teinture du colorant réactif, c'est-à-dire la valeur EF.

Par conséquent, il est nécessaire de sélectionner des colorants réactifs ayant moins de quantité flottante après teinture, c'est-à-dire des colorants avec une faible valeur EF, afin d'éliminer la couleur flottante. Si le taux de fixation est élevé, le colorant est fixé sur la fibre après la teinture et la quantité de couleur flottante peut être considérablement réduite.

 

2. Choisissez des colorants réactifs à haut pouvoir liftant

La concentration de colorants utilisée dans la teinture en profondeur est élevée et la quantité de colorants flottants augmente. La fibre a une valeur de saturation pour l'adsorption du colorant, et la concentration du colorant ne doit généralement pas dépasser 10 % de la valeur de saturation de la teinture. Un excès de colorant ne peut pas être teint et fixé, et s'accumulera à la surface du tissu, affectant ainsi la solidité au frottement humide du produit teint. Pour une teinture en profondeur, des colorants réactifs à haut pouvoir liftant doivent être sélectionnés.

 

3. Processus de teinture et de finition raisonnable

En plus de la sélection correcte des colorants, des processus de teinture et de finition raisonnables peuvent également améliorer la solidité au frottement humide. Plus la surface du tissu est lisse, plus la résistance au frottement humide est élevée, le flambage doit donc être propre et les particules de fibres colorées doivent être réduites. L'effet capillaire des produits semi-finis teints affecte directement la pénétration du colorant. Plus la pénétration est bonne, meilleure est la diffusion du colorant dans la fibre après teinture, ce qui est bénéfique pour réduire l'accumulation de colorant à la surface du tissu. L'ajout de traitements pénétrants et mercerisants est bénéfique pour améliorer la solidité au frottement humide.

La qualité de l'eau est un facteur très important. Si la qualité de l'eau est très dure, les groupes hydrosolubles de colorants flottants formeront des lacs difficiles à dissoudre dans l'eau, ce qui affectera sérieusement l'élimination des colorants flottants. La méthode de séchage est également très importante. La quantité de molécules de colorant transférées par séchage par contact est supérieure à celle du séchage sans contact.

 

4. Contrôle de la valeur du pH à la surface du tissu teint

Lors du processus de teinture de tissus profonds et denses avec des colorants réactifs, la quantité d'alcali est relativement élevée et le lavage doit être renforcé. La valeur du pH de la surface du tissu teint doit être contrôlée entre 6,5 et 7,5 (les normes techniques Oeko-Tex standard 100 sont de pH 4,0 à 7,5 et 4,0 à 9,0) pour éviter que la liaison éther entre le groupe vinylsulfone et la fibre ne soit rompue par le milieu alcalin. disparaître.

 

5. Finition de surface du tissu teint

Plus l'état de surface du tissu teint est mauvais, plus le coefficient de frottement entre celui-ci et le tissu blanc utilisé pour le test est élevé et plus la surface de contact effective est grande. Par conséquent, la solidité au frottement humide diminue. L'Eco-Label stipule que la résistance au frottement humide est d'au moins 2 à 3 grades, mais le denim denim peut être de grade 2 car le coefficient de frottement du tissu sergé est supérieur à celui du tissu à armure toile.

 

6. Forts dommages au tissu

De nombreux agents de finition peuvent endommager la résistance du tissu tout en améliorant ses fonctions. Par exemple, le retrait durable des résines sans fer, les retardateurs de flamme et les agents de finition sanitaires, etc., réduisent le degré de polymérisation (DP) des fibres de coton, augmentant ainsi les particules de fibres colorées et réduisant la résistance au frottement humide.

 

7. Agent de fixation spécial

L'agent de fixation spécial peut améliorer la résistance au frottement humide des tissus teints avec des colorants réactifs profonds et concentrés de 0,5 à 1,0, et ses exigences sont les suivantes :

(1) Le composé polymère pouvant former un film est généralement du polyuréthane ou du silicone avec des groupes fonctionnels (-OH, -NH2) et possède un agent de réticulation pour réticuler le polymère afin de le rendre durable et rapide. Membraneux.

(2) Aucun changement de couleur, aucun jaunissement et aucune réduction de la résistance à la lumière.

(3) Il peut réduire le coefficient de frottement du tissu et améliorer la sensation du tissu.

(4) Maintenir la respirabilité et la perméabilité à l'humidité du tissu en coton.