So testen Sie Küpenfarbstoffe

1 Sichtprüfung 

Prüfen Sie visuell, ob die Farbe staubdicht ist. Die Außenverpackung von Küpenfarbstoffen ist in der Regel eine Eisentrommel, in der sich ein festgebundener Plastikbeutel befindet. Wenn der Farbstoff mit Staubschutz behandelt wird, ist das Kunststoffpapier außerhalb des Bandes des Innenbeutels relativ sauber. Wenn das Kunststoffpapier mit Farbstoff befleckt ist, kann je nach Verschmutzungsgrad davon ausgegangen werden, dass der Farbstoff nicht geeignet oder nicht behandelt ist. Nach der Probenahme kann eine weitere Überprüfung erfolgen.

Ist die Größe der Farbstoffpartikel der Testprobe einheitlich und stimmt sie mit der Partikelgröße der Standardprobe überein?

 

2 Inspektion der Farbstoffkomponenten

Nehmen Sie etwa 0,1 g Farbstoff auf das saubere weiße Papier an der Seite des Tisches, nehmen Sie dann ein qualitatives Filterpapier mittlerer Geschwindigkeit, befeuchten Sie es (ohne zu tropfen) und blasen Sie den Farbstoff auf dem weißen Papier mit einem Saugball auf das Filterpapier. Zu diesem Zeitpunkt befinden sich die Farbstoffpartikel auf dem Filterpapier. Auf dem nassen Filterpapier verteilen, und Sie können sehen, dass der Farbstoff mehrere Farben von Farbstoffpartikeln enthält. Vergleichen und testen Sie die Standardprobe und die Probe gleichzeitig. Im Allgemeinen enthalten synthetische Farbstoffe Farbstoffpartikel derselben Farbe. Wenn das nasse Filterpapier ein oder zwei Partikel unterschiedlicher Farbe in einer Hauptfarbe aufweist, kann es sein, dass anderer Farbstoffstaub eingeflogen ist, als sich der Farbstoff in der Dose befand. Synthetische Farbstoffe; Wenn eine kleine Menge Partikel unterschiedlicher Farbe gleichmäßig auf dem Filterpapier verteilt ist, handelt es sich um einen Mischfarbstoff, und die wenigen Farben sind einige Farbstoffe. Übliche Küpenfarbstoffe sind GN-Grasgrün, G-Braun, 2G-Braun, BG-Grau, M-Grau und RB-Schwarz. Die Farbtöne und Stärken der Produkte dieser Farbstoffe verschiedener Hersteller sind sehr unterschiedlich, manchmal sogar vom gleichen Hersteller. Auch die Farbtöne der verschiedenen produzierten Chargen sind sehr unterschiedlich und es kommt häufig zu Lichtsprüngen. Daher ist die Verwendung eingeschränkt, wenn die Farbstoffpartikelzusammensetzung der Probe und der Standardprobe unterschiedlich ist.

 

3 Diffusionstest

Füllen Sie den 1-Liter-Messzylinder mit Wasser. Streuen Sie etwa 0,5 g Farbstoff auf das Wasser und beobachten Sie sorgfältig das Absinken der Farbstoffpartikel: Sinken die Partikel schnell auf den Boden des Messzylinders, ist dieser unqualifiziert; wenn sie gleichmäßig wie eine Pilzwolke verteilt sind, ist es besser; Wenn sie nicht auf dem Wasser schwimmen. Wenn es herunterfällt oder sehr langsam fällt, liegt möglicherweise keine staubdichte Behandlung oder eine schlechte Benetzbarkeit vor. Manchmal dürfen Farbstoffe mit uneingeschränkter Diffusionsfähigkeit aufgrund des Lagerbestands in der Fabrik nicht verwendet werden, und bei der Massenproduktion chemischer Materialien muss vor dem Eintritt in den Rolltank vollständig gerührt und gefiltert werden.

 

4 Inspektion von Lifen Shade

Die zu prüfenden Farbstoffe und die Standardfarbstoffe (zugelassen) werden gleichzeitig den folgenden Färbetests unterzogen.

 

①Wiegen Sie 1.000 g Farbstoff genau in einer Mahlschüssel ab, messen Sie 100 ml einer 2 %igen wässrigen Antimigrationslösung ab, lassen Sie zunächst etwa 2 ml Lösung fallen, um den Farbstoff vollständig zu mahlen, geben Sie dann alles hinzu, rühren Sie gut um und gießen Sie es in die quadratische Pfanne. Nachdem zwei halbgebleichte Baumwolltücher mit einer Größe von 25 cm × 12 cm in eine Polsterlösung getaucht wurden, werden sie mit Eisenklammern in einen Achtkorbofen mit konstanter Temperatur und 100 °C gehängt, der kontinuierlich rotiert. Die Tücher sollten flach aufgehängt und vorgetrocknet werden.

②Konfiguration der Dampfreduzierungslösung: 30 ml 30 %ige Natronlauge in 500 ml Wasser auflösen, etwa 15 g 85 %iges Versicherungspulver hinzufügen, gut umrühren, nach vollständiger Auflösung in einen quadratischen Teller gießen und beiseite stellen.

③ Konfigurieren Sie Wasserstoffperoxid und Sauerstoffflüssigkeit: Gießen Sie 500 ml Wasserstoffperoxid (6–8 g/l) in die quadratische Platte und stellen Sie es beiseite.

④Vergleichen Sie die Farbtöne von zwei vorgetrockneten gefärbten Halbzeugproben, tauchen Sie sie dann schnell in die Reduktionslösung, nehmen Sie sie sofort auf und legen Sie sie auf die abgeflachte Kunststofffolie, schließen Sie die andere Hälfte der Folie und kratzen Sie die Folie mit einem Druckrakel ab. Bewegen Sie die Folienverpackung auf dem Trennsieb des Hochtemperaturofens bei 150–160 °C (die beiden Schichten Gaze-Khaki wurden auf dem Trennsieb verteilt). Nachdem der Stift den Film durchstochen hat, nehmen Sie das Stoffmuster heraus, waschen Sie es gründlich (ohne Alkalioxidation), legen Sie das Stoffmuster flach in eine Oxidationspfanne, um es vollständig zu oxidieren. Nachdem es seine Farbe vollständig geändert hat, nehmen Sie es heraus, waschen Sie es mit Wasser und Seife und kochen Sie es 30 Sekunden lang, waschen Sie es mit Wasser und trocknen Sie es.

⑤Nachdem die Stoffprobe vollständig abgekühlt ist (ca. 30 Minuten), vergleichen Sie den Farbton und die Festigkeit der mit dem Standardfarbstoff gefärbten Stoffprobe und der mit dem Standardfarbstoff gefärbten Stoffprobe. Wenn der mit dem Testfarbstoff gefärbte Probestoff besser ist als der mit dem Standardfarbstoff gefärbte Probestoff. Wenn der Farbton zu hell ist oder die Farbtonabweichung offensichtlich ist, ist er nicht qualifiziert; Wenn sich der Farbton des mit dem zu prüfenden Farbstoff gefärbten Halbzeugs vor der Reduktion stark von dem des mit dem Standardfarbstoff gefärbten Halbzeugs unterscheidet, unterscheidet sich der Farbton der beiden Stoffproben nach der Reduktion nicht wesentlich. Auch der Testfarbstoff ist unqualifiziert; Wenn die mit dem Testfarbstoff gefärbte Stoffprobe zu tief ist, schätzen Sie zuerst die Tiefe und wiegen Sie den Testfarbstoff mit einem Rabatt von 0,9000 g/100 ml, 0,9500 g/100 ml und dem Standardfarbstoff 1,000 g/100 ml für weitere Färbe- und Proofvergleiche. Ermitteln Sie die Stärke des zu testenden Farbstoffs.

 

5 Echtheitsprüfung 

Das mit dem zu prüfenden Farbstoff gefärbte Probetuch und das mit dem Standardfarbstoff gefärbte Probetuch werden gemäß der nationalen Norm auf ihre Wasch-, Bürsten- und Reibechtheit geprüft. Die Echtheit entspricht vollständig dem Standard und die Echtheit der mit dem zu prüfenden Farbstoff gefärbten Probe ist dem Standard nicht unterlegen. Für die Echtheit des gefärbten Musterstoffs ist der zu prüfende Farbstoff geeignet. Bei den drei Farbstoffen BG-Grau, M-Grau und RB-Schwarz hat die Einweichzeit einen großen Einfluss auf den Farbton. Während des Tests muss die Einseifungszeit der beiden Probetücher kontrolliert werden, um konsistent zu sein, damit die Testergebnisse genau sein können.