Comment tester les colorants de cuve

1 Inspection visuelle 

Vérifiez visuellement si le colorant est étanche à la poussière. L’emballage extérieur des colorants en cuve est généralement un fût en fer, et il y a un sac en plastique à nouer à l’intérieur du fût. Si le colorant est traité avec un anti-poussière, alors le papier plastique à l'extérieur de l'attache du sac intérieur est relativement propre. Si le papier plastique est taché de colorant, selon le degré de contamination, on peut juger que le colorant n'est pas qualifié ou n'est pas traité. Après échantillonnage, peut être vérifié davantage.

La taille des particules de colorant de l’échantillon d’essai est-elle uniforme et cohérente avec la taille des particules de l’échantillon standard ?

 

2 Inspection des composants du colorant

Prenez environ 0,1 g de colorant sur le papier blanc propre sur le côté de la table, puis prenez un papier filtre qualitatif à vitesse moyenne, humidifiez-le (sans couler) et soufflez le colorant sur le papier blanc sur le papier filtre avec une boule d'aspiration. A ce moment, les particules de colorant se trouvent sur le papier filtre. Dispersez-le sur le papier filtre humide et vous pourrez voir qu'il y a plusieurs couleurs de particules de colorant dans le colorant. Comparez et testez l'échantillon standard et l'échantillon en même temps. Généralement, les colorants synthétiques contiennent des particules de colorant de la même couleur. Si le papier filtre humide présente une ou deux particules de couleurs différentes dans une couleur principale, il se peut que d'autres poussières de colorant soient entrées lorsque le colorant était dans le pot. Colorants synthétiques; s'il y a une petite quantité de particules de différentes couleurs uniformément réparties sur le papier filtre, il s'agit d'un colorant mélangé et les quelques couleurs sont quelques colorants. Les colorants de cuve courants sont le vert herbe GN, le marron G, le marron 2G, le gris BG, le gris M et le noir RB. Les nuances et les puissances des produits de ces colorants provenant de différents fabricants sont très différentes, parfois du même fabricant. Les nuances des différents lots produits sont également très différentes, et il y a souvent un phénomène de saut de lumière. Par conséquent, lorsque la composition des particules de colorant de l’échantillon et de l’échantillon standard est différente, l’utilisation est restreinte.

 

3 Essai de diffusion

Remplissez l'éprouvette graduée de 1 L avec de l'eau. Saupoudrez environ 0,5 g de colorant sur l'eau et observez attentivement le naufrage des particules de colorant : si les particules coulent rapidement au fond de l'éprouvette graduée, ce n'est pas qualifié ; s'ils sont dispersés uniformément comme un champignon atomique, c'est mieux ; s'ils ne flottent pas sur l'eau. Si celle-ci descend ou descend très lentement, il se peut qu'il n'y ait pas de traitement anti-poussière ou une mauvaise mouillabilité. Parfois, les colorants ayant une diffusibilité non qualifiée en raison des stocks en usine ne doivent pas être utilisés et la production à grande échelle de matériaux chimiques doit être entièrement agitée et filtrée avant d'entrer dans la cuve de roulement.

 

4 Inspection de l'ombre Lifen

Les colorants à tester et les colorants standards (approuvés) sont soumis simultanément aux tests de teinture suivants.

 

①Pesez avec précision 1 000 g de colorant dans un bol de broyage, mesurez 100 ml de solution aqueuse d'agent anti-migration à 2 %, déposez d'abord environ 2 ml de solution pour broyer complètement le colorant, puis ajoutez le tout, remuez bien et versez-le dans le moule carré. Après avoir trempé deux chiffons en coton semi-blanchi de 25 cm × 12 cm avec une solution de rembourrage, ils sont suspendus avec des pinces en fer dans un four à huit paniers à température constante à 100°C qui tourne en continu. Les chiffons doivent être suspendus à plat et pré-séchés.

②Configuration de la solution réductrice à la vapeur : dissoudre 30 ml de soude caustique à 30 % dans 500 ml d'eau, ajouter environ 15 g de poudre d'assurance à 85 %, bien mélanger, verser dans une assiette carrée une fois complètement dissoute et réserver.

③ Configurez le peroxyde d'hydrogène et l'oxygène liquide : versez 500 ml de peroxyde d'hydrogène 6-8 g/L dans l'assiette carrée et réservez.

④Comparez les nuances de deux échantillons de semi-produits teints pré-séchés, puis plongez-les rapidement dans la solution réductrice, ramassez-les immédiatement et placez-les sur le film plastique aplati, fermez l'autre moitié du film et grattez le film avec une raclette d'impression. Déplacez l'emballage du film sur l'écran de séparation du four haute température à 150 ～ 160 ℃ (les deux couches de gaze kaki ont été étalées sur l'écran de séparation). Une fois que le bâton a percé le film, retirez l'échantillon de tissu, lavez-le soigneusement (sans oxydation alcaline), trempez l'échantillon de tissu à plat dans un bac d'oxydation pour une oxydation complète, après qu'il ait complètement changé de couleur, retirez-le et lavez-le avec de l'eau, du savon et faites bouillir pendant 30 secondes, lavez-le avec de l'eau et séchez-le.

⑤Une fois que l'échantillon de tissu est complètement froid (environ 30 minutes), comparez la teinte et la résistance de l'échantillon de tissu teint avec le colorant standard et de l'échantillon de tissu teint avec le colorant standard. Si l'échantillon de tissu teint avec le colorant d'essai est meilleur que l'échantillon de tissu teint avec le colorant standard. Si la teinte est trop claire ou si l'écart de teinte est évident, il n'est pas qualifié ; si la teinte du produit semi-fini teint avec le colorant à tester avant réduction est très différente de celle du produit semi-fini teint avec le colorant standard, la teinte des deux échantillons de tissu n'est pas très différente après réduction. Le colorant testé n’est pas non plus qualifié ; si l'échantillon de tissu teint avec le colorant de test est trop profond, estimez d'abord la profondeur et pesez le colorant de test avec une réduction de 0,9000 g/100 ml, 0,9500 g/100 ml et le colorant standard 1,000 g/100 ml pour une comparaison plus approfondie de la teinture et de l'épreuvage. Obtenez la force du colorant à tester.

 

5 Test de solidité 

L'échantillon de tissu teint avec le colorant à tester et l'échantillon de tissu teint avec le colorant standard sont testés pour la solidité du savonnage, du brossage et du frottement conformément à la norme nationale. La solidité est entièrement conforme à la norme et la solidité de l'échantillon teint avec le colorant à tester n'est pas inférieure à la norme. Pour la solidité du tissu échantillon teint, le colorant à tester est qualifié. Pour les trois teintes gris BG, gris M et noir RB, le temps de savonnage a une grande influence sur la teinte. Pendant le test, le temps de savonnage des deux échantillons de tissus doit être contrôlé pour être cohérent, afin que les résultats du test puissent être précis.