Como testar corantes de cuba

1 Inspeção visual 

Verifique visualmente se a tinta é à prova de poeira. A embalagem externa dos corantes de cuba é geralmente um tambor de ferro e há um saco plástico amarrado dentro do tambor. Se a tinta for tratada com anti-poeira, o papel plástico fora da amarração do saco interno estará relativamente limpo. Se o papel plástico estiver manchado com corante, dependendo do grau de contaminação, pode-se julgar que o corante não está qualificado ou não foi tratado. Após a amostragem, pode ser verificado posteriormente.

O tamanho das partículas de corante da amostra de teste é uniforme e consistente com o tamanho das partículas da amostra padrão?

 

2 Inspeção de componentes de corantes

Pegue cerca de 0,1 g de corante no papel branco limpo na lateral da mesa e, em seguida, pegue um papel de filtro qualitativo de velocidade média, umedeça-o (sem pingar) e sopre o corante do papel branco no papel de filtro com uma bola de sucção. Neste momento, as partículas de corante estão no papel de filtro. Disperse no papel de filtro úmido e você verá que existem várias cores de partículas de corante no corante. Compare e teste a amostra padrão e a amostra ao mesmo tempo. Geralmente, os corantes sintéticos contêm partículas de corante da mesma cor. Se o papel de filtro úmido apresentar uma ou duas partículas de cores diferentes em uma cor principal, pode ser que outro pó de corante tenha entrado quando o corante estava na lata. Corantes sintéticos; se houver uma pequena quantidade de partículas de cores diferentes distribuídas uniformemente no papel de filtro, é um corante misto, e as poucas cores são alguns corantes. Os corantes de cuba comuns são verde grama GN, marrom G, marrom 2G, cinza BG, cinza M e preto RB. As tonalidades e intensidades dos produtos desses corantes de diferentes fabricantes são muito diferentes, às vezes do mesmo fabricante. As tonalidades dos diferentes lotes produzidos também são muito diferentes e muitas vezes ocorre um fenômeno de salto de luz. Portanto, quando a composição das partículas de corante da amostra e da amostra padrão é diferente, o uso é restrito.

 

3 Teste de difusão

Encha o cilindro graduado de 1L com água. Polvilhe cerca de 0,5 g do corante na água e observe atentamente o afundamento das partículas do corante: se as partículas afundarem rapidamente no fundo do cilindro medidor, ele não é qualificado; se eles estiverem dispersos uniformemente como uma nuvem em forma de cogumelo, é melhor; se não estiverem flutuando na água. Se descer ou cair muito lentamente, pode não haver tratamento à prova de poeira ou baixa molhabilidade. Às vezes, os corantes com difusibilidade não qualificada devido ao estoque na fábrica não devem ser usados, e a produção em larga escala de materiais químicos deve ser totalmente agitada e filtrada antes de entrar no tanque rolante.

 

4 Inspeção de Lifen Shade

Os corantes a serem testados e os corantes padrão (aprovados) estão sujeitos aos seguintes testes de tingimento ao mesmo tempo.

 

①Pese com precisão 1.000g de corante em uma tigela de moagem, meça 100mL de solução aquosa de agente anti-migração a 2%, primeiro coloque cerca de 2mL de solução para moer completamente o corante, depois adicione tudo, mexa bem e despeje na panela quadrada. Depois de mergulhar dois panos de algodão semi-branqueados de 25cm x 12cm em uma solução de enchimento, eles são pendurados com grampos de ferro em um forno de oito cestos, temperatura constante, 100°C, que gira continuamente. Os panos devem ser pendurados e pré-secos.

②Configuração da solução redutora de vapor: Dissolva 30mL de soda cáustica 30% em 500mL de água, adicione cerca de 15g de pó seguro 85%, mexa bem, despeje em um prato quadrado depois de completamente dissolvido e reserve.

③ Configure o peróxido de hidrogênio e o oxigênio líquido: Despeje 500mL de peróxido de hidrogênio 6-8g/L na placa quadrada e reserve.

④Compare as tonalidades de duas amostras de semiprodutos tingidos pré-secos e, em seguida, mergulhe-as rapidamente na solução redutora, pegue-as imediatamente e coloque-as no filme plástico achatado, feche a outra metade do filme e raspe o filme com um rodo de impressão. Mova o pacote de filme na tela divisória do forno de alta temperatura a 150 ~ 160 ℃ (as duas camadas de gaze cáqui foram espalhadas na tela divisória). Após o bastão perfurar o filme, retire a amostra de pano, lave bem (sem oxidação alcalina), mergulhe a amostra de pano em uma panela de oxidação para oxidação completa, depois de mudar completamente de cor, retire e lave com água, sabão e ferva por 30 segundos, lave com água e seque.

⑤Depois que a amostra de pano estiver completamente fria (cerca de 30 minutos), compare a tonalidade e a resistência do pano de amostra tingido com o corante padrão e o pano de amostra tingido com o corante padrão. Se o pano de amostra tingido com o corante de teste for melhor do que o pano de amostra tingido com o corante padrão. Se a tonalidade for muito clara ou o desvio de tonalidade for óbvio, ele não é qualificado; se a tonalidade do produto semiacabado tingido com o corante a ser testado antes da redução for muito diferente daquela do produto semiacabado tingido com o corante padrão, a tonalidade das duas amostras de tecido não será muito diferente após a redução. O corante de teste também não é qualificado; se o pano de amostra tingido com o corante de teste for muito profundo, estime a profundidade primeiro e pese o corante de teste com um desconto de 0,9000g/100mL, 0,9500g/100mL e corante padrão 1.000g/100mL para posterior comparação de tingimento e prova. Obtenha a resistência do corante a ser testado.

 

5 Teste de rapidez 

O pano de amostra tingido com o corante a ser testado e o pano de amostra tingido com o corante padrão são testados quanto à solidez ao ensaboar, escovar e esfregar de acordo com o padrão nacional. A solidez está totalmente de acordo com o padrão e a solidez da amostra tingida com o corante a ser testado não é inferior ao padrão. Para a solidez do pano de amostra tingido, o corante a ser testado é qualificado. Para os três corantes cinza BG, cinza M e preto RB, o tempo de ensaboamento tem grande influência na tonalidade. Durante o teste, o tempo de ensaboamento dos dois panos de amostra deve ser controlado para ser consistente, para que os resultados do teste possam ser precisos.