نحوه تست رنگهای vat

1 بازرسی بصری 

بصری بررسی کنید که آیا رنگ ضد گرد و غبار است یا خیر. بسته بندی بیرونی رنگ های vat عموماً یک درام آهنی است و یک کیسه پلاستیکی در داخل درام وجود دارد. اگر رنگ با ضد گرد و غبار درمان شود، کاغذ پلاستیکی خارج از کراوات کیسه داخلی نسبتا تمیز است. اگر کاغذ پلاستیکی با رنگ آغشته شود، بسته به میزان آلودگی، می توان قضاوت کرد که رنگ واجد شرایط نیست یا درمان نشده است. پس از نمونه برداری، می توان بیشتر تایید کرد.

آیا اندازه ذرات رنگ نمونه آزمایشی یکنواخت و با اندازه ذرات نمونه استاندارد مطابقت دارد؟

 

2 بازرسی اجزای رنگ

حدود 0.1 گرم رنگ را روی کاغذ سفید تمیز کنار میز بردارید و سپس یک کاغذ صافی با سرعت متوسط ​​بردارید و آن را مرطوب کنید (بدون چکه کردن) و رنگ روی کاغذ سفید را با یک توپ مکنده روی کاغذ صافی باد کنید. در این زمان، ذرات رنگ روی کاغذ صافی قرار می گیرند. روی کاغذ صافی مرطوب پراکنده شوید و می بینید که چندین رنگ از ذرات رنگ در رنگ وجود دارد. نمونه استاندارد و نمونه را همزمان با هم مقایسه و آزمایش کنید. به طور کلی، رنگ های مصنوعی حاوی ذرات رنگی هم رنگ هستند. اگر کاغذ صافی مرطوب یک یا دو ذره با رنگ های مختلف را در یک رنگ اصلی نشان دهد، ممکن است زمانی که رنگ در قوطی بود، گرد و غبار رنگ دیگری به داخل آن وارد شده باشد. رنگ های مصنوعی؛ اگر مقدار کمی از ذرات رنگ های مختلف به طور مساوی روی کاغذ صافی پخش شده باشد، رنگ مخلوط است و رنگ های کمی چند رنگ است. رنگهای متداول vat عبارتند از GN grass green، G brown، 2G brown، BG gray، M gray و RB black. سایه ها و نقاط قوت محصولات این رنگ ها از تولید کنندگان مختلف بسیار متفاوت است، گاهی اوقات از یک سازنده. سایه های دسته های مختلف تولید شده نیز بسیار متفاوت است و اغلب پدیده پرش نور وجود دارد. بنابراین، هنگامی که ترکیب ذرات رنگ نمونه و نمونه استاندارد متفاوت است، استفاده محدود می شود.

 

3 تست انتشار

سیلندر مدرج 1 لیتری را با آب پر کنید. حدود 0.5 گرم از رنگ را روی آب بپاشید و به دقت فرورفتن ذرات رنگ را مشاهده کنید: اگر ذرات به سرعت به ته سیلندر اندازه گیری فرو رفت، فاقد شرایط است. اگر مانند ابر قارچی به طور مساوی پراکنده شوند، بهتر است. اگر روی آب شناور نباشند، اگر به آرامی پایین بیاید یا سقوط کند، ممکن است عملیات ضد گرد و غبار یا مرطوب‌شدگی ضعیفی وجود نداشته باشد. گاهی اوقات رنگ هایی با قابلیت انتشار نامناسب به دلیل موجودی در کارخانه نباید استفاده شود و تولید مواد شیمیایی در مقیاس بزرگ باید قبل از ورود به مخزن نورد کاملاً هم زده و فیلتر شود.

 

4 بازرسی لایف شید

رنگهای مورد آزمایش و رنگهای استاندارد (تایید شده) به طور همزمان تحت آزمایشات رنگرزی زیر قرار می گیرند.

 

①1000 گرم رنگ را در یک کاسه آسیاب به دقت وزن کنید، 100 میلی لیتر محلول آبی 2% ضد مهاجرت را اندازه بگیرید، ابتدا حدود 2 میلی لیتر از محلول را بریزید تا رنگ کاملا آسیاب شود، سپس همه آن را اضافه کنید، خوب هم بزنید و در تابه مربعی بریزید. پس از فرو بردن دو پارچه پنبه ای نیمه سفید شده 25 سانتی متری 12 سانتی متری با محلول پد، آنها را با گیره های آهنی در فر هشت سبد با دمای ثابت در دمای 100 درجه سانتی گراد آویزان می کنند که به طور مداوم می چرخد. پارچه ها باید صاف آویزان شوند و از قبل خشک شوند.

②پیکربندی محلول کاهنده بخار: 30 میلی لیتر سود سوزآور 30 ​​درصد را در 500 میلی لیتر آب حل کنید، حدود 15 گرم پودر بیمه 85 درصد اضافه کنید، خوب هم بزنید، پس از حل شدن کامل در یک بشقاب مربع بریزید و کنار بگذارید.

③ پراکسید هیدروژن و مایع اکسیژن را پیکربندی کنید: 500 میلی لیتر پراکسید هیدروژن 6-8 گرم در لیتر را در صفحه مربعی ریخته و کنار بگذارید.

④ سایه های دو نمونه نیمه محصول رنگ شده از قبل خشک شده را با هم مقایسه کنید، سپس آنها را به سرعت در محلول کاهنده فرو ببرید، فورا آنها را بردارید و روی لایه پلاستیکی صاف قرار دهید، نیمه دیگر فیلم را ببندید و فیلم را با اسکاج چاپ بتراشید. گاز خاکی روی صفحه پارتیشن پخش شده است). بعد از اینکه چوب فیلم را سوراخ کرد، نمونه پارچه را بیرون بیاورید، آن را کاملا بشویید (بدون اکسیداسیون قلیایی)، نمونه پارچه را در یک تابه اکسیداسیون خیس کنید تا کاملا اکسید شود، پس از تغییر رنگ کامل آن را خارج کرده و با آب و صابون بشویید و 30 ثانیه بجوشانید و با آب بشویید و خشک کنید.

⑤بعد از سرد شدن کامل نمونه پارچه (حدود 30 دقیقه)، سایه و قدرت پارچه نمونه رنگ شده با رنگ استاندارد و پارچه نمونه رنگ شده با رنگ استاندارد را مقایسه کنید. اگر پارچه نمونه رنگ شده با رنگ آزمایشی بهتر از پارچه نمونه رنگ شده با رنگ استاندارد باشد اگر سایه خیلی روشن باشد یا انحراف سایه آشکار باشد، فاقد صلاحیت است. اگر سایه محصول نیمه تمام رنگ آمیزی شده با رنگ مورد آزمایش قبل از کاهش بسیار متفاوت از رنگ محصول نیمه تمام رنگ شده با رنگ استاندارد باشد، سایه دو نمونه پارچه پس از کاهش تفاوت چندانی ندارد. رنگ آزمایشی نیز فاقد صلاحیت است. اگر پارچه نمونه رنگ شده با رنگ آزمایشی خیلی عمیق است، ابتدا عمق را تخمین بزنید و رنگ مورد آزمایش را با تخفیف 0.9000 گرم در 100 میلی لیتر، 0.9500 گرم در 100 میلی لیتر و رنگ استاندارد 1.000 گرم در 100 میلی لیتر برای مقایسه بیشتر رنگرزی و عایق وزن کنید. استحکام رنگ مورد آزمایش را بدست آورید.

 

5 تست ثبات 

پارچه نمونه رنگ شده با رنگ مورد آزمایش و پارچه نمونه رنگ شده با رنگ استاندارد از نظر پایداری صابون زدن، برس زدن و مالش طبق استاندارد ملی آزمایش می شوند. پایداری کاملاً مطابق با استاندارد است و پایداری نمونه رنگ شده با رنگ مورد آزمایش کمتر از استاندارد نیست. برای ثبات پارچه نمونه رنگ شده، رنگ مورد آزمایش واجد شرایط است. برای سه رنگ خاکستری BG، خاکستری M و مشکی RB، زمان صابون زدن تاثیر زیادی روی سایه دارد. در طول آزمایش، زمان صابون زدن دو پارچه نمونه باید کنترل شود تا یکنواخت باشد تا نتایج آزمایش دقیق باشد.