Maßnahmen zur Verhinderung einer Stoffverformung beim Drucken

Die Struktur von Gestricken ist locker und leicht verformbar. Während des Druckproduktionsprozesses kann es leicht zu einer Verlängerung in Kettrichtung und einer Verengung in Schussrichtung kommen. Die Verformung des Stoffes führt zu einer Reihe von Problemen beim Drucken, was zu einer Schräglage des Schussfadens führt.

Falten und Druckfehler im Druckprozess des Druckprozesses. Daher ist die Vermeidung und Überwindung einer Reihe von Problemen, die durch die Druckmaschine verursacht werden, von entscheidender Bedeutung, um die Druckqualität von Strickstoffen und den reibungslosen Ablauf des Strickstoffdrucks sicherzustellen.

Angesichts der Eigenschaften und Probleme des Gestrickdrucks versuchen viele Druck- und Färbereibetriebe häufig, die Kett- und Schussverformungsdaten und -muster von Gestricken vor der Massenproduktion auf der Druckmaschine zu untersuchen und zusammenzufassen. Bei Änderungen wird das Muster beim Zeichnen und Trennen entsprechend skaliert, beispielsweise durch die Methode, das Muster in Längsrichtung zu vergrößern und die Breitenrichtung zu verkleinern.

Wenn das Gestrick auf der Druckmaschine bedruckt wird, handelt es sich bei dem gedruckten Muster um das in Längsrichtung vergrößerte Muster und das Muster mit reduziertem Schussfaden. Wenn dann der Spannrahmen angeordnet und geformt wird, erfolgt die Schussfadendehnung auf die fertige Türbreite und die Schussfadenverbreiterung wird in Längsrichtung verkürzt, um eine Übereinstimmung mit der Größe des Mustermusters des Kunden zu erhalten. Es gibt viele Möglichkeiten, dies zu tun, aber im Hinblick auf die Lösung der oben genannten Probleme des Gestrickdrucks kann diese Methode das Problem nicht grundsätzlich lösen, da es zu viele Faktoren und Variablen gibt, die die Verformung von Gestricken beeinflussen. Unterschiedliche Unternehmen verfügen über unterschiedliche Ausrüstung, der Betriebsstatus der Ausrüstung jedes Unternehmens ist unterschiedlich und die Betriebseigenschaften der Betreiber sind nicht vollständig konsistent.

Wenn die Vielfalt der bedruckten Strickstoffe relativ gering ist, ist die obige Methode immer noch akzeptabel. Handelt es sich bei den bedruckten Maschenwaren um unterschiedliche Arten, mit unterschiedlichen Dicken, unterschiedlichen Stoffspannungen und sind die Maschenware in Kett- und Schussrichtung skaliert, müssen die Formbedingungen sehr unterschiedlich sein. Wenn die obige Methode angewendet wird, werden viele Experimente und Erkundungen durchgeführt, was zu gewissen Schwierigkeiten und Problemen bei der Operation führen wird.

Darüber hinaus wirken sich beim Drucken derselben Sorte Druckgeschwindigkeit, Druck, Stoffspannung und andere Änderungen auf die Ausdehnung und Kontraktion des Stoffes aus und wirken sich auf den Druckeffekt des Stoffes aus. Beim Bedrucken von Gestricken auf der Druckmaschine ist es notwendig, den Druckeffekt von Gestricken sicherzustellen, um eine Reihe von Problemen zu verhindern und zu überwinden, die durch die leichte Verformung von Gestricken verursacht werden. , Zusätzlich zur genauen Ausrichtung der Blüten und klaren gedruckten Umrissen sollten auch die folgenden Maßnahmen und Vorgänge ergriffen werden:

(1) Wenn das bedruckte Gestrick in die Druckmaschine eingegeben wird, muss dies unter der Bedingung geringer Spannung oder ohne Spannung erfolgen. Es ist sehr wichtig, dass die beiden Seiten des gestrickten Stoffeingangs gerade bleiben.

(2) Der Flicken muss flach und fest angebracht sein. Um eine gute Pastenpaste auszuwählen, verstehen Sie die Funktionsweise der Paste. Nachdem das Gestrick auf die Maschine gelegt wurde, kleben Sie es flach auf das Führungsband und kleben Sie es fest ein. Dadurch wird sichergestellt, dass sich das Gestrick beim Drucken nicht bewegt, was sich positiv auf den Druck und die Erzielung des Druckeffekts auswirkt.

(3) Achten Sie auf die Trocknungsausrüstung, legen Sie großen Wert darauf und verwenden Sie Hochleistungs-Jet-Öfen. Um den Energieverbrauch zu senken, muss der Jet-Ofen die maximale Dampfzirkulation und die höchste Durchflussrate aufweisen. Der fertig bedruckte Strickstoff wird vom Ende des Drucktisches angehoben und zum Eingang des Ofens geschickt und vom Ofenförderband ohne Spannung zum Ofen geschickt, um die Stofftrocknungsarbeiten abzuschließen und die Druckaufgabe abzuschließen.

Um die oben genannten Maßnahmen durchführen zu können, muss neben der Beachtung des Druckvorgangs auch die Ausrüstung der Druckmaschine ausgewählt werden. Es ist nicht einfach, zufriedenstellende Druckergebnisse zu erzielen, wenn man zum Bedrucken von gestrickten Stoffen die Spannungsvorschubdruckmaschine für gewebte Stoffe verwendet.

In der Vergangenheit wurde bei Stoffdruckmaschinen mehr Wert auf die Genauigkeit des Druckteils, die Benutzerfreundlichkeit und die Zufriedenheit des Druckeffekts gelegt. Bei der Auswahl einer Strickstoffdruckmaschine ist neben der Beachtung und Beachtung der oben genannten Punkte auch auf den geringen Input des bedruckten Strickstoffs zu achten. Spannung, keine Spannung, um das Führungsband aufnehmen und flach kleben zu können, muss die Trocknungsanlage am Ende des Druck- und Zuführvorgangs ebenfalls eine geringe Spannung und keine Spannung aufweisen. Nur mit der Kombination von Geräten, die zum Bedrucken von Strickwaren geeignet sind, und einer guten Bedienung kann eine Reihe von Problemen vermieden werden, die durch die leichte Verformung von Strickwaren verursacht werden.