Tindakan untuk mencegah deformasi kain selama pencetakan

Struktur kain rajutan longgar dan mudah berubah bentuk. Selama proses produksi pencetakan, mudah untuk memanjang pada arah lungsin dan menyempit pada arah pakan. Deformasi kain akan membawa serangkaian masalah dalam pencetakan, yang mengakibatkan kemiringan benang pakan.

Kerutan dan cacat pencetakan pada proses pencetakan proses pencetakan. Oleh karena itu, mencegah dan mengatasi rangkaian permasalahan yang ditimbulkan oleh mesin cetak merupakan kunci utama untuk menjamin kualitas pencetakan kain rajutan dan kelancaran pencetakan kain rajutan.

Mengingat karakteristik dan permasalahan pencetakan kain rajutan, sejumlah besar perusahaan percetakan dan pencelupan sering mencoba mengeksplorasi dan merangkum data deformasi lusi dan pakan serta pola kain rajutan pada mesin cetak sebelum produksi massal. Jika terjadi perubahan, pola tersebut diskalakan dengan tepat ketika digambar dan dipisahkan, seperti metode memperbesar pola secara memanjang dan memperkecil arah garis lintang.

Pada saat kain rajutan dicetak pada mesin cetak, pola yang dicetak adalah pola yang diperbesar memanjang dan pola pengurang pakan, kemudian pada saat tenter disusun dan dibentuk, peregangan pakan menjadi lebar pintu jadi, dan pelebaran pakan diperpendek secara longitudinal, sehingga diperoleh Sesuai dengan ukuran pola sampel pelanggan. Ada banyak cara untuk melakukan hal tersebut, namun dalam menyelesaikan permasalahan pencetakan kain rajutan di atas, cara ini tidak dapat menyelesaikan permasalahan secara mendasar, karena terlalu banyak faktor dan variabel yang mempengaruhi deformasi kain rajutan. Perusahaan yang berbeda memiliki peralatan yang berbeda, status pengoperasian peralatan setiap perusahaan berbeda, dan karakteristik pengoperasian operator tidak sepenuhnya konsisten.

Jika jenis kain rajutan yang dicetak relatif tunggal, cara di atas masih dapat diterima. Jika kain rajutan yang dicetak bermacam-macam jenisnya, dengan ketebalan berbeda, tegangan kain berbeda, dan kain rajutan berskala pada arah lungsin dan pakan, maka kondisi bentuknya pasti sangat berbeda. Jika metode di atas diterapkan, banyak eksperimen dan eksplorasi akan dilakukan, yang akan membawa kesulitan dan kesulitan tertentu dalam pengoperasiannya.

Selain itu, ketika mencetak variasi yang sama, kecepatan pencetakan, tekanan, ketegangan kain dan perubahan lainnya akan mempengaruhi pemuaian dan kontraksi kain serta mempengaruhi efek pencetakan pada kain. Saat mencetak kain rajutan pada mesin cetak, perlu dipastikan efek pencetakan kain rajutan, untuk mencegah dan mengatasi serangkaian masalah yang disebabkan oleh mudahnya deformasi kain rajutan. , Selain penyelarasan bunga yang akurat dan garis cetakan yang jelas, tindakan dan pengoperasian berikut juga harus dilakukan:

(1) Pada saat kain rajutan yang sudah dicetak dimasukkan ke dalam mesin cetak, harus dilakukan dalam kondisi tegangan rendah atau tanpa tegangan. Sangat penting untuk menjaga kedua sisi masukan kain rajutan tetap lurus.

(2) Tambalan harus rata dan terpasang dengan kuat. Untuk memilih pasta pasta yang baik, pahami cara kerja pasta, setelah kain rajutan dipasang pada mesin, tempelkan rata pada sabuk pemandu, dan tempelkan dengan kuat. Hal ini memastikan bahwa kain rajutan tidak bergerak selama pencetakan, yang bermanfaat untuk pencetakan dan perolehan efek pencetakan.

(3) Memperhatikan dan mementingkan peralatan pengeringan, serta menggunakan oven jet berkapasitas tinggi. Oven jet diharuskan memiliki sirkulasi uap maksimum dan laju aliran tertinggi untuk mengurangi konsumsi energi. Kain rajutan cetakan yang sudah jadi diangkat dari ujung meja cetak dan dikirim ke pintu masuk oven, dan dikirim ke oven melalui ban berjalan oven tanpa ketegangan untuk menyelesaikan pekerjaan pengeringan kain dan menyelesaikan tugas pencetakan.

Untuk melakukan langkah-langkah di atas, selain memperhatikan pengoperasian pencetakan, juga perlu memilih peralatan mesin cetak. Tidak mudah untuk mendapatkan hasil cetak yang memuaskan dengan menggunakan mesin cetak tension feeding kain tenun untuk mencetak kain rajutan.

Dulu, sebagai mesin pencetak kain, lebih memperhatikan keakuratan bagian pencetakan, kenyamanan pengoperasian, dan kepuasan efek pencetakan. Dalam memilih mesin cetak kain rajutan, selain memperhatikan dan memperhatikan hal-hal di atas, juga perlu memperhatikan rendahnya input kain rajutan yang dicetak. Ketegangan, tanpa ketegangan, untuk dapat menyerap dan menempelkan sabuk pemandu dengan rata, peralatan pengeringan pada akhir pencetakan dan pengumpanan juga harus memiliki tegangan yang rendah dan tidak ada tegangan. Hanya dengan kombinasi peralatan yang sesuai untuk pencetakan kain rajutan dan pengoperasian yang baik dapat mencegah, mengatasi serangkaian masalah yang disebabkan oleh mudahnya deformasi kain rajutan.