Forschung zur nichtwaschbaren Drucktechnologie mit Dispersionsfarbstoffen

Der traditionelle Dispersionsfarbdruck wurde über viele Jahre hinweg erweitert: Siebdruck → Dämpfen (Farbentwicklung) → Waschen (Entfernen von Paste und schwebender Farbe) → Trocknen und Fixieren. Unter diesen ist der Abwasserabfluss aus dem Waschprozess die Hauptursache für das Drucken von Abwasser. Da die Druckprodukte nach der Dampfhärtung in mehreren Tanks gewaschen werden müssen, müssen die Produkte mit dunklen Farben wiederhergestellt und gewaschen werden, die hellen und mittleren Farben müssen eingeseift und schließlich mit Wasser gewaschen werden, um die Farbechtheit des Produkts sicherzustellen. Daher fällt während des gesamten Produktionsprozesses eine große Menge Abwasser an; und das Abwasser weist eine große Menge organischer Schadstoffe, eine tiefe Farbe und eine hohe Alkalität auf, was eine Art Industrieabwasser darstellt, das schwer zu behandeln ist. Daher wird das Dispersionsfarbstoff-freie Wasserwaschdruckverfahren vorgeschlagen, bei dem es sich um eine neue Art von Druckverfahren handelt, das das Dispersionsfarbstoff-Direktdruckverfahren und das Pigmentdruckverfahren kombiniert.

Dispersionsfarbstoffe werden verwendet, um Pigmentpartikel im Pigmentdruck zu ersetzen, und Polymerbindemittel werden verwendet, um Dispersionsfarbstoffe zu transportieren und so das Färben von Stoffen zu erreichen. Gleichzeitig werden die filmbildenden Eigenschaften von Polymerbindemitteln genutzt, um die nicht einfärbbaren Dispersionsfarbstoffe zu umhüllen und zu verkleben. Auf der Stoffoberfläche. Dies löst nicht nur effektiv die Probleme der geringen Farbstoffausnutzung im traditionellen Dispersionsfarbstoff-Direktdruckverfahren, das viel Waschen erfordert, das erzeugte Abwasser hat einen hohen CSB-Gehalt, eine hohe Farbtiefe und alkalische, schwierige Behandlung, eine geringe Farbechtheit des Stoffes und eine unzureichende helle Farbe; Gleichzeitig werden die Nachteile einer schlechten Farbechtheit gegenüber Abrieb und eines harten Griffgefühls beim Farbdruckprozess vermieden. Das waschfreie Druckverfahren mit Dispersionsfarbstoff erreicht nicht nur den Zweck des waschfreien Druckens, verkürzt den Prozessablauf, spart Kosten, reduziert oder vermeidet sogar die Entstehung von Abwasser, ist umweltfreundlich und erfüllt auch die Anforderungen einer hohen Farbausbeute und einer hervorragenden Farbechtheit beim Reiben. Es handelt sich um ein vielversprechendes neues ökologisches Färbe- und Veredelungsverfahren. Die Forschung im Bereich des dispersionsfarbstofffreien Waschdrucks konzentriert sich derzeit hauptsächlich auf die Entwicklung und Anwendung nicht auswaschbarer Farbstoffe, die Modifikation von Klebstoffen und die Modifikation der Stoffvorbehandlung.

 

1. Nicht auswaschbare Farbpaste

Zhu Yawei von der Universität Soochow und andere schlugen ein Druckverfahren zur Dispersionsfarbstoff-Mikropolymerisation vor, bei dem das „Bindemittel/Vernetzung/Vertiefung Drei-in-Eins“-Vinylmonomer in situ auf der Oberfläche des bedruckten Stoffes polymerisiert wird, um eine Schicht aus funktionellem Film zu bilden, wodurch die Ausnutzungsrate von Dispersionsfarbstoffen verbessert wird und ohne Waschen nach dem Drucken eine hervorragende Druckfarbechtheit erreicht werden kann, was den Druckprozess verkürzt.

Darüber hinaus schlug Ding Zhiping von der Universität Soochow vor, Monomere wie Acrylat und Acrylnitril zur Herstellung einer nichtwaschbaren Emulsion zu verwenden und Dispersionsfarbstoffe und Verdickungsmittel zu mischen, um eine umweltfreundliche, nichtwaschbare Druckpaste zu erhalten. Der bedruckte Polyesterstoff hat eine leuchtende Farbe und ist ergiebig. Höher ist das Muster klar.

 

2. Modifizierungsprozess des Klebstoffs

Liu Jingqin von der South China Normal University und andere verwendeten Butylacrylat (BA) als weiches Monomer, Methylmethacrylat (MMA) als hartes Monomer und Methacrylsäure (MMA) als funktionelles Monomer, um die resultierende Polyacrylatemulsion herzustellen. Haftung, Filmhärte, Glanz und mechanische Eigenschaften sind alle gut. Die hergestellte Emulsion hat gute filmbildende Eigenschaften und verfügt über geeignete Viskosität, Glanz, Härte, Haftung und Wasserbeständigkeit. Durch das Mischen von Dispersionsfarbstoff-Druckpaste weist der bedruckte Stoff eine hohe Echtheit auf und kann den Effekt erzielen, dass er nicht gewaschen werden muss.

Qin Yingyue et al. verwendeten MMA als hartes Monomer, BA als weiches Monomer, Acrylsäure (AA) und Vinyltriethoxysilan (A-151) als funktionelle Monomere, um die Silikon-Acrylemulsion vom Kern- und Schalentyp herzustellen, indem das Verhältnis von weichen und harten Monomeren angepasst wurde, um eine Kern-Schale-Emulsion mit hervorragenden filmbildenden Eigenschaften zu erhalten. Und es wird bei der Herstellung von Dispersionsfarbstoff-Druckpasten ohne Waschen verwendet.

Zhang Naishu verwendete nur 2 % Verdickungsmittel WF, um die Farbpaste ohne Bindemittel zu formulieren und erzielte den Druckeffekt von hoher Farbe, hoher Echtheit, gutem Handgefühl und ohne Waschen.

Darüber hinaus verbessern viele Wissenschaftler die Eigenschaften von Polyacrylat durch die Zugabe von Modifikatoren, um es zu modifizieren. Die derzeit am häufigsten verwendeten Modifikatoren zur Modifizierung von Polyacrylaten sind wasserbasiertes Polyurethan, Silikon und organisches Fluor.

 

3. Modifizierungsprozess der Stoffvorbehandlung

Darüber hinaus kann durch die Methode der Stoffvorbehandlung und -modifizierung der Farbstoff oder Farbstoff im nachfolgenden Prozess besser mit dem Stoff kombiniert werden, wodurch auch die Wirkung des wässrigen Mediums wirksam verringert werden kann, um den Zweck eines weniger Wasser- oder sogar waschfreien Druckens zu erreichen.

Beispielsweise haben Wan Jie et al. verwendete ein Vorbehandlungsmittel TG-1, das mit einem bestimmten Anteil an schwachen kationischen organischen Stoffen, niedermolekularen Vernetzungsmitteln und Antifällungsmitteln formuliert ist, um Polyestergewebe vorzubehandeln. Die Ergebnisse zeigen, dass das Vorbehandlungsmittel des mit TG-1 behandelten Polyestergewebes die Permeation der Farbpaste wirksam kontrolliert, den K/S-Wert des Gewebes erhöht und die Anforderungen an die Farbechtheit gegenüber Reiben ohne Waschen nach dem Fixieren erfüllen kann, was beim Drucken auf Polyestergewebe hilfreich ist. Entwicklung und Anwendung eines Wasserwaschverfahrens.