فرآیندها، مشکلات و راه حل های رنگرزی رنگ چیست؟

رنگرزی یک روش رنگرزی خاص است که از چسب برای تثبیت رنگدانه های نامحلول در آب روی پارچه ها استفاده می کند.

جریان فرآیند

شامل آماده سازی محلول کار پوشش، پد پارچه، پیش پخت، پخت و در نهایت به دست آوردن محصول نهایی است. آماده سازی محلول کار محلول رنگرزی پوشش حاوی اجزایی مانند رنگدانه ها ، چسب ها، عوامل اتصال دهنده ، عوامل ضد مهاجرت و نرم کننده ها است . رنگدانه ها عموماً رنگدانه های معدنی یا آلی هستند و معمولاً از آنها دی اکسید تیتانیوم، کربن سیاه و غیره استفاده می شود. چسب ها عمدتاً ترکیبات مولکولی بالا مانند اسید پلی اکریلیک هستند که می توانند رنگدانه را محکم به پارچه بچسبانند. عوامل اتصال متقابل می توانند استحکام و پایداری پوشش را بهبود بخشند. عوامل ضد مهاجرت می توانند از مهاجرت رنگدانه در طول فرآیند خشک کردن جلوگیری کنند. نرم کننده ها برای بهبود احساس پارچه های رنگ شده استفاده می شوند.

روش رنگرزی غوطه ور

1. پیش تصفیه پارچه: از اصلاح کننده های کاتیونی برای درمان پارچه ها استفاده کنید، مانند استفاده از ترکیبات نمک آمونیوم چهارتایی برای درمان پارچه های پنبه ای در دما و زمان معین تا سطوح آن ها دارای بار مثبت باشد تا مولکول های رنگ با بار منفی بهتر جذب شوند.

2. رنگرزی غوطه ور: پارچه از پیش تصفیه شده را در محلول رنگرزی حاوی رنگ، مواد کمکی و غیره قرار دهید، رنگ را برای مدتی در دمای اتاق غوطه ور کنید و سپس حرارت دهید تا رنگرزی غوطه ور ادامه یابد، مانند رنگرزی در دمای اتاق به مدت 20 تا 35 دقیقه، و سپس به مدت 65 تا 75 درجه سانتیگراد تا دمای 65 تا 75 درجه سانتیگراد رنگرزی کنید.

3. رنگرزی چسب: برای بهبود ثبات رنگ روی پارچه، چسب برای رنگرزی اضافه کنید. از چسب های رایج می توان به چسب های پلی اکریلیک اسید و غیره اشاره کرد.

4. آبگیری: از آبگیری سانتریفیوژ و روش های دیگر برای حذف رطوبت پارچه استفاده کنید. زمان کم آبی به طور کلی 5-10 دقیقه است.

5. خشک کردن: در دمای 50-70 درجه سانتیگراد به مدت 20-40 دقیقه خشک کنید تا پارچه خشک شود و رنگ و چسب ثابت شود.

روش رنگرزی پد

1. پیکربندی مایع کار پوشش: پوشش، چسب، عامل اتصال عرضی، عامل ضد مهاجرت، نرم کننده و غیره را به نسبت معینی مخلوط کنید تا مایع کار پوشش آماده شود.

2. بالشتک پارچه: پارچه را از تجهیزات لایی عبور دهید تا پارچه به طور یکنواخت در مایع کار پوشش آغشته شود. نرخ بالشتک معمولاً در حدود 65٪ -70٪ کنترل می شود و دمای لایه ترجیحاً دمای اتاق است.

3. قبل از پخت: از روش های خشک کردن بدون تماس مانند مادون قرمز برای پیش پخت استفاده کنید تا بخشی از رطوبت پارچه را حذف کنید و از مهاجرت پوشش در طول پردازش بعدی جلوگیری کنید.

4. پخت: با توجه به مواد الیافی و چسب های مختلف، دما و زمان پخت مناسب را انتخاب کنید. به عنوان مثال، پارچه های پلی استر/پنبه را می توان در دمای 180-195 درجه سانتیگراد پخت تا چسب کاملاً واکنش نشان دهد، پوشش را جامد کند و ثبات رنگ را بهبود بخشد.

مزایای فرآیند

دامنه کاربرد وسیع: محدودیتی در انواع الیاف وجود ندارد و می توان از آن برای رنگرزی الیاف مختلف مانند پنبه، کتان، پشم، ابریشم، الیاف شیمیایی و پارچه های ترکیبی آنها استفاده کرد.

جریان فرآیند کوتاه: در مقایسه با فرآیند رنگرزی سنتی، رنگرزی رنگ به فرآیندهای پیچیده مانند شستشو، اکسیداسیون کاهش، صابون زدن و غیره نیاز ندارد، که می تواند جریان پردازش را تا حد زیادی کوتاه کند و کارایی تولید را بهبود بخشد.

صرفه جویی در انرژی و کاهش انتشار: کل فرآیند دیگر نیازی به شستشو ندارد، که می تواند باعث صرفه جویی زیادی در منابع آب و همچنین کاهش تخلیه فاضلاب، مصرف انرژی و آلودگی محیط زیست شود.

تطبیق رنگ بصری: هیچ فرآیند توسعه رنگی در فرآیند رنگرزی وجود ندارد، تطبیق رنگ بصری است، تقلید رنگ آسان است، کنترل نور رنگ دقیق است و تفاوت رنگ کم است.

معایب فرآیند

احساس ضعیف دست: ذرات رنگ توسط چسب به سطح پارچه چسبانده می شوند، بنابراین پارچه رنگ شده به نرمی پارچه رنگ شده احساس نمی شود، به خصوص زمانی که در رنگ های تیره رنگ می شود، مشکل احساس سخت و خشن دست آشکارتر است. پایداری اصطکاکی ضعیف: پایداری اصطکاکی آن خیلی خوب نیست، مخصوصاً پایداری اصطکاک مرطوب ضعیف است و در هنگام استفاده و شستشو به راحتی محو می شود. محدودیت رنگ: به طور کلی فقط برای پردازش انواع با رنگ های نه خیلی تیره مناسب است. برای برخی از رنگ های به ویژه روشن، مانند فتالوسیانین، مایل به قرمز، بنفش و غیره، دستیابی به نیازهای رنگ ایده آل با رنگرزی با رنگ دشوار است.

مشکلات و راه حل های رنگرزی رنگ

یکنواختی ضعیف رنگرزی

سختی: ذرات رنگ تمایل به تجمع دارند و در نتیجه توزیع ناهموار روی پارچه ایجاد می شود و در نتیجه لکه های رنگی، لکه های رنگی و مشکلات دیگر ایجاد می شود.

محلول: می توان یک ماده پخش کننده مناسب اضافه کرد تا ذرات رنگ به طور مساوی در محلول رنگ پراکنده شوند. به عنوان مثال، می توان از یک پخش کننده آنیونی استفاده کرد که می تواند بر روی سطح ذرات رنگ جذب شود و باعث شود بار یکسانی داشته باشند، یکدیگر را دفع کنند و از تجمع جلوگیری کنند. در عین حال، تقویت هم زدن در طول فرآیند رنگرزی نیز می تواند به پراکندگی یکنواخت رنگ کمک کند.

ثبات رنگرزی پایین دشواری

پوشش و پارچه عمدتاً با جذب فیزیکی یا با کمک چسب به هم متصل می شوند و نیروی پیوند نسبتاً ضعیف است، بنابراین پایداری مالش و ثبات شستشو ممکن است ضعیف باشد. راه حل: چسبی با عملکرد عالی انتخاب کنید، مانند چسب اکریلیک خود متقاطع، که می تواند تحت شرایط خاصی تحت یک واکنش اتصال عرضی قرار گیرد تا یک لایه قوی تر تشکیل شود و پوشش بهتر روی پارچه ثابت شود. علاوه بر این، پس از درمان مناسب پس از رنگرزی، مانند پخت در دمای بالا، می تواند واکنش کامل چسب را بهبود بخشد و ثبات را بهبود بخشد.

روشنایی رنگ و عمق ناکافی مشکل: 

در مقایسه با رنگرزی سنتی، رنگرزی رنگ برای دستیابی به عمق رنگ و روشنایی بالا دشوار است.

راه حل: رنگ با کیفیت بالا را انتخاب کنید. برخی از ذرات رنگ در مقیاس نانو دارای اندازه ذرات کوچک و توزیع باریک هستند و خاصیت پراکندگی و جذب نور بهتری دارند که می تواند رنگ های روشن تری به دست آورد. همچنین می توانید با افزایش مقدار رنگ، عمق رنگ را افزایش دهید، اما مراقب باشید زیاد استفاده نکنید که باعث ایجاد مشکلاتی مانند یکنواختی رنگ می شود. در عین حال، کنترل معقول پارامترهای فرآیند رنگرزی، مانند افزایش دمای رنگرزی، می تواند رنگ را تا حدودی بهبود بخشد.

اگر می خواهید در مورد محلول های رنگرزی بیشتر بدانید، لطفاً با info@tiankunchemical.com تماس بگیرید