Language
Lượt xem: 11 Tác giả: Site Editor Thời gian xuất bản: 2025-01-01 Nguồn gốc: Địa điểm
Nhuộm sơn là phương pháp nhuộm đặc biệt sử dụng chất kết dính để cố định các sắc tố không tan trong nước trên vải.
Bao gồm chuẩn bị dung dịch làm việc phủ, đệm vải, nướng trước, nướng và cuối cùng là thu được thành phẩm. Chuẩn bị dung dịch làm việc Dung dịch làm việc nhuộm lớp phủ có chứa các thành phần như bột màu , chất kết dính, chất liên kết ngang , chất chống di chuyển và chất làm mềm . Các chất màu nói chung là các chất màu vô cơ hoặc hữu cơ, và những chất thường được sử dụng là titan dioxide, muội than, v.v.; chất kết dính hầu hết là các hợp chất phân tử cao như axit polyacrylic, có thể làm cho bột màu bám chắc vào vải; các tác nhân liên kết ngang có thể cải thiện độ bền và độ ổn định của lớp phủ; chất chống di chuyển có thể ngăn chặn sắc tố di chuyển trong quá trình sấy khô; chất làm mềm được sử dụng để cải thiện cảm giác của vải nhuộm.
1. Xử lý sơ bộ vải: Sử dụng chất biến tính cation để xử lý vải, chẳng hạn như sử dụng hợp chất muối amoni bậc bốn để xử lý vải bông ở nhiệt độ và thời gian nhất định để làm cho bề mặt của chúng tích điện dương để hấp thụ tốt hơn các phân tử sơn tích điện âm.
2. Nhuộm nhúng sơn: Cho vải đã xử lý trước vào dung dịch nhuộm nhúng có chứa sơn, chất phụ trợ, v.v., nhúng thuốc nhuộm ở nhiệt độ phòng trong một khoảng thời gian, sau đó làm nóng để tiếp tục nhuộm nhúng, chẳng hạn như nhuộm nhúng ở nhiệt độ phòng trong 20-35 phút, sau đó làm nóng lên 65-75oC để nhuộm nhúng trong 10-30 phút.
3. Nhuộm dính: Thêm keo nhuộm để cải thiện độ bền của sơn trên vải. Chất kết dính thường được sử dụng bao gồm chất kết dính axit polyacrylic, v.v.
4. Khử nước: Sử dụng phương pháp khử nước ly tâm và các phương pháp khác để loại bỏ độ ẩm khỏi vải. Thời gian khử nước thường là 5-10 phút.
5. Sấy: Sấy ở nhiệt độ 50-70oC trong 20-40 phút để vải khô và cố định lớp sơn và chất kết dính.
1. Cấu hình chất lỏng làm việc của lớp phủ: Trộn lớp phủ, chất kết dính, chất liên kết ngang, chất chống di chuyển, chất làm mềm, v.v. theo một tỷ lệ nhất định để chuẩn bị chất lỏng làm việc cho lớp phủ.
2. Đệm vải: Đưa vải qua thiết bị đệm để làm cho vải được nhúng đều trong dung dịch làm việc của lớp phủ. Tỷ lệ đệm thường được kiểm soát ở khoảng 65% -70% và nhiệt độ đệm tốt nhất là nhiệt độ phòng.
3. Nướng trước: Sử dụng các phương pháp sấy không tiếp xúc như hồng ngoại để nướng trước nhằm loại bỏ một phần độ ẩm trong vải và ngăn lớp phủ di chuyển trong quá trình xử lý tiếp theo.
4. Nướng bánh: Tùy theo chất liệu sợi và chất kết dính khác nhau mà chọn nhiệt độ và thời gian nướng thích hợp. Ví dụ, vải polyester/cotton có thể được nung ở nhiệt độ 180-195oC để làm cho chất kết dính phản ứng hoàn toàn, làm cứng lớp phủ và cải thiện độ bền màu.
Phạm vi ứng dụng rộng rãi: Không có hạn chế về loại sợi và nó có thể được sử dụng để nhuộm các loại sợi khác nhau như bông, vải lanh, len, lụa, sợi hóa học và các loại vải pha trộn của chúng.
Quy trình xử lý ngắn: So với quy trình nhuộm truyền thống, nhuộm sơn không yêu cầu các quy trình phức tạp như giặt, khử oxy hóa, xà phòng, v.v., điều này có thể rút ngắn đáng kể quy trình xử lý và nâng cao hiệu quả sản xuất.
Tiết kiệm năng lượng và giảm phát thải: Toàn bộ quá trình không còn cần giặt, điều này có thể tiết kiệm rất nhiều tài nguyên nước, đồng thời giảm lượng nước thải, tiêu thụ năng lượng và ô nhiễm môi trường.
Phối màu trực quan: Không có quá trình phát triển màu trong quá trình nhuộm, việc phối màu trực quan, bắt chước màu dễ dàng, kiểm soát ánh sáng màu chính xác và độ chênh lệch màu nhỏ.
Cảm giác cầm tay kém: Các hạt sơn được liên kết với bề mặt vải bằng chất kết dính nên vải nhuộm không có cảm giác mềm mại như vải nhuộm, đặc biệt khi nhuộm màu tối, vấn đề cảm giác tay cứng và thô ráp càng rõ ràng hơn. Độ bền ma sát kém: Độ bền ma sát của nó không tốt lắm, đặc biệt là độ bền ma sát ướt kém, dễ bị phai màu trong quá trình sử dụng và giặt giũ. Hạn chế về màu sắc: Nhìn chung chỉ thích hợp để chế biến những giống có màu sắc không quá đậm. Đối với một số màu đặc biệt sáng, chẳng hạn như phthalocyanine, đỏ tươi, tím, v.v., rất khó để đạt được yêu cầu về màu sắc lý tưởng bằng cách nhuộm bằng sơn.
Khó khăn: Các hạt sơn có xu hướng kết tụ lại, dẫn đến sự phân bố không đều trên vải, dẫn đến xuất hiện các đốm màu, đốm màu và các vấn đề khác.
Giải pháp: Có thể thêm chất phân tán phù hợp để các hạt sơn phân tán đều trong dung dịch thuốc nhuộm. Ví dụ, có thể sử dụng chất phân tán anion, chất này có thể hấp phụ trên bề mặt các hạt sơn, khiến chúng mang điện tích như nhau, đẩy nhau và tránh kết tụ. Đồng thời, tăng cường khuấy trộn trong quá trình nhuộm cũng có thể giúp sơn phân tán đều.
Lớp phủ và vải chủ yếu được liên kết bằng sự hấp phụ vật lý hoặc nhờ sự trợ giúp của chất kết dính, lực liên kết tương đối yếu nên độ bền cọ xát và độ bền giặt có thể kém. Giải pháp: Chọn chất kết dính có hiệu suất tuyệt vời, chẳng hạn như chất kết dính acrylic tự liên kết ngang, có thể trải qua phản ứng liên kết ngang trong một số điều kiện nhất định để tạo thành lớp màng bền hơn và cố định lớp phủ trên vải tốt hơn. Ngoài ra, xử lý sau nhuộm thích hợp, chẳng hạn như nướng ở nhiệt độ cao, có thể thúc đẩy phản ứng hoàn toàn của chất kết dính và cải thiện độ bền.
So với nhuộm truyền thống, nhuộm sơn khó đạt được độ sâu và độ sáng màu cao.
Giải pháp: Chọn loại sơn chất lượng cao. Một số hạt sơn có kích thước nano có kích thước hạt nhỏ và phân bố hẹp, đồng thời có đặc tính tán xạ và hấp thụ ánh sáng tốt hơn, có thể thu được màu sáng hơn. Bạn cũng có thể tăng độ sâu màu bằng cách tăng lượng sơn, nhưng lưu ý không nên sử dụng quá nhiều sẽ gây ra các vấn đề như nhuộm không đồng đều. Đồng thời, việc kiểm soát hợp lý các thông số của quá trình nhuộm, chẳng hạn như tăng nhiệt độ nhuộm, có thể cải thiện màu sắc ở một mức độ nhất định.
Nếu bạn muốn biết thêm về các giải pháp nhuộm, vui lòng liên hệ: info@tiankunchemical.com
