Welche Leistung haben Reaktivfarbstoffe?

1. aufgelöst

Hochwertige aktivierte Farbstoffe lassen sich gut in einer guten Wasserlösung verwenden. Die Konzentration der Löslichkeit und die Zubereitung der Färbelösung hängt vom gewählten Badverhältnis, der Elektrolytmenge, der Färbetemperatur und der Harnstoffmenge ab. Die Löslichkeit aktiver Farbstoffe ist sehr unterschiedlich. Sehen Sie sich jede Theorie an. Die angegebene Löslichkeit bezieht sich auf den beim Auftragen des Farbstoffs zulässigen Bereich. Aktive Farbstoffe, die auf gedruckte oder gerollte Farbstoffe aufgetragen werden, sollten aus einer Sorte mit einer Löslichkeit von etwa 100 Gramm/Liter ausgewählt werden. Es ist erforderlich, dass der Farbstoff vollständig gelöst ist, keine Trübungen aufweist und keine Farbpunkte aufweist. Thermalwasser kann die Auflösung beschleunigen und Harnstoff hat eine lösliche Wirkung, und Elektrolyte wie Salz und Yuanming-Pulver verringern die Löslichkeit von Farbstoffen. Beim Auflösen des aktiven Farbstoffs sollte nicht gleichzeitig das alkalische Mittel zugesetzt werden, um eine Hydrolyse des Farbstoffs zu verhindern.

Die Messmethode der Löslichkeit aktiver Farbstoffe umfasst eine Vakuumfiltrationsmethode, Spektrophotoie und Filterpapierflecken. Die Filterpapierspots sind einfach zu bedienen und für den tatsächlichen Einsatz in der Fabrik geeignet. Bereiten Sie während der Messung zunächst eine Reihe unterschiedlich konzentrierter Farbstofflösungen vor und rühren Sie 10 Minuten lang bei Raumtemperatur (20 ° C), um den Farbstoff vollständig aufzulösen. Greifen Sie mit einem Flüssigkeitsröhrchen im 1-ml-Maßstab in die Mitte der Testlösung und rühren Sie dreimal um und saugen Sie dabei unter Rühren. Anschließend 0,5 ml Testlösung aufsaugen, senkrecht auf das Filterpapier am Bechermund tropfen lassen und den Vorgang einmal wiederholen. Nach dem Trocknen des Testlösungssickerrings wird die vorherige Konzentration des vorherigen Gangs ohne offensichtliche Flecken wie die Löslichkeit des Farbstoffs in Gramm/Liter dargestellt. Einige aktive Farbstofflösungen, die nach dem Abkühlen eine trübe kolloidale Lösung zeigen, können gleichmäßig auf dem Filterpapier durchdringen und die Flecken werden nicht verwendet. Es verhindert nicht den normalen Gebrauch.

 

 

2. Verbreitung

Prowment bezieht sich auf die Fähigkeit des Farbstoffs, sich innerhalb der Faser zu bewegen, und die Temperatur bestimmt die Diffusion geologischer Farbstoffmoleküle. Farbstoffe mit großen Diffusionskoeffizienten, hohen Reaktionsraten und Farbfixierungseffizienz sowie dem Färbegrad und der Durchlässigkeit. Die Qualität der Diffusionsleistung hängt von der Struktur und Größe des Farbstoffs ab: Je größer das Molekül, desto schwieriger ist die Ausbreitung. Farbstoffe, die eine Affinität zu Fasern haben, werden von der Faser stark adsorbiert und können nur schwer diffundieren. Normalerweise wird die Temperatur erhöht, um die Ausbreitung der Farbstoffe zu beschleunigen. Fügt man der Farbstofflösung Elektrolyt hinzu, verringert sich der Diffusionskoeffizient des Farbstoffs.

Die Diffusionsleistung des Farbstoffs erfolgt in der Regel durch ein Dünnschichtverfahren. Nehmen Sie den Klebefilm (Glaspapier) und tauchen Sie ihn in destilliertes Wasser. Die Dicke des Voreintauchens beträgt 2,4 Drähte und die Dicke 4,5 Drähte nach dem Eintauchen für 24 Stunden. Während der Messung wird dieser Film je nach Bedarf in einer bestimmten Dicke gestapelt und auf die Glasplatte gedrückt, um Blasen zu entfernen. Dann wird in der Mitte der beiden Schienen ein Gummipolsterring eingeklemmt, von dem sich in der Mitte der Schiene ein rundes Loch befindet. Nur durch dieses Loch kann sich die Färbelösung auf die Filmschicht ausbreiten. Anschließend mit Wasser abspülen, um die Anzahl der Schichten des Farbstoff-Färbefilms und den Farbweizen der Farbstoffe in jeder Farbstoffschicht zu beobachten. Es besteht ein gewisser Zusammenhang zwischen der Anzahl der Diffusionsschichten und der Halbfärbezeit. Die Halbfärbezeit ist kurz und die Anzahl der Diffusionsschichten groß.

 

 

3. Lenkbarkeit

Unter Richtfähigkeit versteht man die Fähigkeit, von Fasern in der Färbelösung aufgenommen zu werden. Aktive Farbstoffe mit hoher Löslichkeit sind oft niedrig. Kontinuierliches Walzen und Drucken sollten gering sein. Die Färbeausrüstung des Bades, wie z. B. strangförmige Farbstoffe und gedrehte Gazefärbung, sollte der Verwendung von hochdirekten Farbstoffen vorgezogen werden. Bei der Färbemethode des Rollwalzens (Kaltwalzflor) wird die Färbeflüssigkeit durch Eintauchen auf die Faser übertragen, und es ist einfach, mit einem etwas niedrigeren Farbstoff eine gleichmäßige Färbung zu erzielen.

Die direkte Größe des aktiven Farbstoffs wird durch einen ausgewogenen Farbstoffanteil (d. h. Farbe) oder den RF-Wert der Farbschichtanalyse dargestellt.

 

4. Lebe als Antwort

Die Reaktivität aktiver Farbstoffe bezieht sich normalerweise auf die Stärke des Farbstoffs und der Hydroxylgruppe der Cellulose. Die Farbstoffe mit starker Reaktivität können bei Raumtemperatur und schwachem Alkali vervollständigt werden, aber die Stabilität der Farbstoffe bei dieser Reaktion ist relativ schlecht, und es geht leicht verloren, dass sie durch Hydrolyse gefärbt werden können. Der schwach reaktive Farbstoff muss unter Temperaturbedingungen mit dem Zelluloseschlüssel kombiniert werden, oder die Hydroxylgruppe der Fasergaze wird mit einem starken Alkalimittel verwendet, um die Farbstoffreaktion auf die Faser zu fördern.

Die Reaktivität des aktiven Farbstoffs im gleichen Modell ist ungefähr gleich. Die Stärke der Reaktivität hängt von der chemischen Struktur der farbstoffaktivierten Base ab. Die zweite ist die Verbindungsgruppe zwischen dem Farbstoffkörper und der aktiven Gruppe, die einen gewissen Einfluss auf die Reaktivität des Farbstoffs hat. Darüber hinaus stieg der allgemeine pH-Wert, beeinflusst durch den pH-Wert, und die Reaktionsgeschwindigkeit nahm zu. Auch die Temperatur ist ein Faktor, der die Reaktionsgeschwindigkeit beeinflusst. Die Temperatur steigt und die Reaktionsgeschwindigkeit ist schnell. Bei jeder Temperaturerhöhung um 10 °C kann die Reaktionsgeschwindigkeit um das 2- bis 3-fache gesteigert werden. Daher kann der Farbstoff nach dem Drucken, nach dem Trocknen oder Dämpfen auf die Faser reagieren.