Quelles sont les performances des colorants réactifs

1. dissous

Les produits colorants activés de qualité sont bien utilisés dans une bonne solution aqueuse. La concentration de solubilité et la préparation de la solution de teinture sont liées au rapport de bain sélectionné, à la quantité d'électrolyte, à la température de teinture et à la quantité d'urée. La solubilité des colorants actifs est très différente. Voir chaque théorie. La solubilité indiquée fait référence à la plage autorisée lors de l'application du colorant. Le colorant actif appliqué aux colorants imprimés ou roulés doit être sélectionné avec une variété ayant une solubilité d'environ 100 grammes/litre. Il est nécessaire que le colorant soit complètement dissous, sans turbidité, sans points de couleur. L'eau thermale peut accélérer la dissolution, l'urée a un effet soluble et les électrolytes tels que le sel et la poudre de Yuanming réduiront la solubilité des colorants. Lorsque le colorant actif est dissous, l'agent alcalin ne doit pas être ajouté en même temps pour éviter l'hydrolyse du colorant.

La méthode de mesure de la solubilité active du colorant comprend une méthode de filtration sous vide, une spectrophotographie et des taches de papier filtre. Les spots en papier filtre sont faciles à utiliser et adaptés à l'utilisation réelle de l'usine. Pendant la mesure, préparez d'abord une série de solutions de colorant à différentes concentrations, remuez à température ambiante (20 ° C) pendant 10 minutes pour dissoudre complètement le colorant. Utilisez un tube de liquide de 1 ml pour atteindre le milieu de la solution de test, en remuant et en aspirant trois fois tout en remuant. Ensuite, prélevez la solution de test de 0,5 ml, déposez-la verticalement sur le papier filtre situé à l'embouchure de la tasse et répétez l'opération une fois. Après séchage, l'anneau d'infiltration de la solution d'essai, la concentration précédente de l'engrenage précédent sans taches évidentes comme la solubilité du colorant, est représentée en grammes/litres. Certaines solutions de colorants actifs, qui montrent la solution colloïdale trouble après refroidissement, peuvent pénétrer uniformément sur le papier filtre et les taches ne sont pas utilisées. Cela n’empêche pas une utilisation normale.

 

 

2. diffusion

Le prowment fait référence à la capacité du colorant à se déplacer à l'intérieur de la fibre, et la température a la diffusion des molécules géologiques du colorant. Colorants avec des coefficients de diffusion élevés, des taux de réponse et une efficacité de fixation des couleurs élevés, ainsi que le degré de teinture et de perméabilité. La qualité des performances de diffusion dépend de la structure et de la taille du colorant, plus la molécule est grosse, plus elle est difficile à étaler. Les colorants qui ont une affinité avec les fibres sont fortement adsorbés par la fibre et sont difficiles à diffuser. Habituellement, on augmente la température pour accélérer la propagation des colorants. Ajoutez de l'électrolyte à la solution de colorant et le coefficient de diffusion du colorant diminue.

La performance de diffusion du colorant est généralement une méthode en couche mince. Prenez le film collant (papier de verre) et plongez-les dans de l'eau distillée. L'épaisseur de la pré-immersion est de 2,4 fils, et l'épaisseur de 4,5 fils après immersion pendant 24 heures. Lors de la mesure, ce film est empilé sur une certaine épaisseur selon les besoins, et pressé sur la plaque de verre pour éliminer les bulles. Ensuite, pris en sandwich au milieu des deux attelles avec un anneau de coussin en caoutchouc, dont l'un comporte un trou rond au milieu de l'attelle. La solution colorante ne peut se propager à la couche de film que par ce trou. , Puis rincez à l'eau pour observer le nombre de couches du film colorant-colorant-teinture et la couleur du blé des colorants dans chaque couche de colorant. Il existe une certaine corrélation entre le nombre de couches de diffusion et le temps de semi-teinture. Le temps de semi-teinture est court et le nombre de couches de diffusion est grand.

 

 

3. Directabilité

La directabilité fait référence à la capacité d'être absorbé par les fibres dans la solution de teinture. Les colorants actifs à haute solubilité sont souvent faibles. Les colorants à roulement continu et l'impression doivent être faibles. L'équipement de teinture du bain, tel que les colorants en forme de corde et la coloration à la gaze torsadée, doit être préféré à l'utilisation de colorants hautement directs. La méthode de teinture par laminage (laminage à froid), le fluide de teinture est transféré à la fibre par trempage, et il est facile d'obtenir une teinture uniforme avec un colorant légèrement inférieur.

La taille directe du colorant actif est représentée par un pourcentage de colorant équilibré (c'est-à-dire la couleur) ou la valeur RF de l'analyse de la couche de couleur.

 

4. Vivez en réponse

La réactivité des colorants actifs fait généralement référence à la force du colorant et du groupe hydroxyle de la cellulose. Les colorants à forte réactivité peuvent être complétés à température ambiante et avec un alcali faible, mais la stabilité des colorants dans cette réaction est relativement mauvaise, facile à perdre la capacité d'être coloré par hydrolyse. Le colorant faiblement réactif doit être combiné avec la clé de cellulose dans des conditions de température, ou le groupe hydroxyle de la gaze de fibre avec un agent alcalin fort est utilisé pour favoriser la réponse du colorant à la fibre.

La réactivité du colorant actif dans le même modèle est à peu près la même. La force de réactivité dépend de la structure chimique de la base activée par le colorant. Le second est le groupe de connexion entre le corps du colorant et le groupe actif, qui a un certain impact sur la réactivité du colorant. De plus, affectée par la valeur du pH, la valeur générale du pH a augmenté et la vitesse de réponse a augmenté. Quant à la température, elle est également un facteur affectant la vitesse de réaction. La température augmente et la vitesse de réponse est rapide. Chaque température augmente à 10°C, la vitesse de réaction peut être augmentée de 2 à 3 fois. Ainsi, après impression, après séchage ou étuvage, le colorant peut réagir à la fibre.