عملکرد رنگهای راکتیو چیست؟

1. منحل شد

محصولات رنگ فعال با کیفیت به خوبی در محلول آب خوب استفاده می شوند. غلظت حلالیت و تهیه محلول رنگرزی به نسبت حمام انتخابی، مقدار الکترولیت، دمای رنگرزی و مقدار اوره مربوط می شود. حلالیت رنگهای فعال بسیار متفاوت است. هر نظریه را ببینید. حلالیت ذکر شده به محدوده مجاز در طول استفاده از رنگ اشاره دارد. رنگ فعال اعمال شده بر روی رنگهای چاپی یا نورد شده باید با تنوعی با حلالیت حدود 100 گرم در لیتر انتخاب شود. لازم است که رنگ کاملاً حل شود، بدون کدورت، بدون نقطه رنگ. آب حرارتی می تواند انحلال را تسریع کند و اوره اثر محلول دارد و الکترولیت هایی مانند نمک و پودر یوانمینگ حلالیت رنگ ها را کاهش می دهد. هنگامی که رنگ فعال حل می شود، عامل قلیایی نباید به طور همزمان اضافه شود تا از هیدرولیز رنگ جلوگیری شود.

روش اندازه گیری حلالیت رنگ فعال دارای روش فیلتراسیون خلاء، اسپکتروفوتیا و لکه های کاغذ صافی می باشد. لکه های کاغذ فیلتر به راحتی قابل استفاده هستند و برای استفاده واقعی در کارخانه مناسب هستند. در حین اندازه گیری، ابتدا یک سری از محلول های رنگی با غلظت های مختلف تهیه کنید، در دمای اتاق (20 درجه سانتی گراد) به مدت 10 دقیقه هم بزنید تا رنگ کاملا حل شود. از یک لوله مایع در مقیاس 1 میلی لیتر برای رسیدن به وسط محلول آزمایش استفاده کنید و در حین هم زدن سه بار هم بزنید و مکش کنید. سپس محلول آزمایش 0.5 میلی لیتری را بکشید و به صورت عمودی روی کاغذ صافی روی دهانه فنجان بیندازید و یک بار تکرار کنید. پس از خشک شدن، حلقه تراوش محلول آزمایش، غلظت قبلی دنده قبلی بدون لکه های آشکار به عنوان حلالیت رنگ، با گرم / لیتر نشان داده می شود. برخی از محلول های رنگی فعال که پس از سرد شدن محلول کلوئیدی کدر را نشان می دهند، می توانند به طور یکنواخت روی کاغذ صافی نفوذ کنند و از لکه ها استفاده نمی شود. از استفاده معمولی جلوگیری نمی کند.

 

 

2. انتشار

Prowment به توانایی رنگ برای حرکت در داخل الیاف اشاره دارد و دما باعث انتشار مولکول های رنگ زمین شناسی می شود. رنگ هایی با ضرایب انتشار زیاد، نرخ پاسخ بالا و راندمان تثبیت رنگ و درجه رنگرزی و نفوذپذیری. کیفیت عملکرد انتشار به ساختار و اندازه رنگ بستگی دارد، هر چه مولکول بزرگتر باشد، پخش آن دشوار است. رنگ هایی که میل ترکیبی با الیاف دارند به شدت توسط فیبر جذب می شوند و انتشار آن دشوار است. معمولاً برای تسریع در پخش رنگ ها دما را افزایش می دهد. الکترولیت را به محلول رنگ اضافه کنید و ضریب انتشار رنگ کاهش می یابد.

عملکرد انتشار رنگ معمولاً یک روش لایه نازک است. فیلم چسبناک (کاغذ شیشه ای) را بردارید و آنها را در آب مقطر فرو کنید. ضخامت پیش غوطه وری 2.4 سیم و ضخامت سیم 4.5 بعد از غوطه وری به مدت 24 ساعت می باشد. در حین اندازه گیری، این فیلم بر حسب نیاز به ضخامت معینی چیده می شود و روی صفحه شیشه ای فشار داده می شود تا حباب ها از بین بروند. سپس وسط دو آتل را با حلقه بالشتکی ساندویچ کنید که یکی از آن ها یک سوراخ گرد در وسط آتل وجود دارد. محلول رنگرزی فقط می تواند از طریق این سوراخ به لایه فیلم پخش شود. سپس با آب بشویید تا تعداد لایه‌های فیلم رنگرزی و رنگدانه رنگ‌ها در هر لایه رنگ مشاهده شود. بین تعداد لایه های انتشار و زمان نیمه رنگرزی همبستگی خاصی وجود دارد. زمان نیمه رنگرزی کوتاه و تعداد لایه های انتشار زیاد است.

 

 

3. هدایت پذیری

هدایت پذیری به توانایی جذب الیاف در محلول رنگرزی اشاره دارد. رنگهای فعال با حلالیت بالا اغلب کم هستند. رنگ نورد مداوم و چاپ باید کم باشد. تجهیزات رنگرزی حمام مانند رنگهای طناب مانند و رنگ آمیزی گاز پیچ خورده باید ترجیح داده شود تا از رنگهای مستقیم بالا استفاده شود. روش رنگرزی نورد نورد (شمع نورد سرد)، مایع رنگرزی با غوطه وری به الیاف منتقل می شود و به راحتی می توان با رنگ کمی کمتر رنگ را به طور یکنواخت بدست آورد.

اندازه مستقیم رنگ فعال با درصد رنگ متعادل (یعنی رنگ) یا مقدار RF تجزیه و تحلیل لایه رنگ نشان داده می شود.

 

4. در پاسخ زندگی کنید

واکنش پذیری رنگ های فعال معمولاً به قدرت رنگ و گروه هیدروکسیل سلولز اشاره دارد. رنگ‌های با واکنش‌پذیری قوی را می‌توان در دمای اتاق و قلیایی ضعیف کامل کرد، اما پایداری رنگ‌ها در این واکنش نسبتاً ضعیف است، آسان‌تر شدن آن‌ها توانایی رنگ‌آمیزی با هیدرولیز را از دست می‌دهد. رنگ با واکنش ضعیف باید تحت شرایط دما با کلید سلولزی ترکیب شود، یا از گروه هیدروکسیل گاز الیاف با یک عامل قلیایی قوی برای تقویت پاسخ رنگ به الیاف استفاده شود.

واکنش پذیری رنگ فعال در همان مدل تقریباً یکسان است. قدرت واکنش پذیری به ساختار شیمیایی پایه فعال شده رنگ بستگی دارد. دوم گروه اتصال بین بدنه رنگ و گروه فعال است که تاثیر خاصی بر واکنش پذیری رنگ دارد. علاوه بر این، تحت تأثیر مقدار pH، مقدار pH عمومی افزایش یافت و سرعت پاسخ افزایش یافت. در مورد دما، همچنین یک عامل موثر بر سرعت واکنش است. دما افزایش می یابد و سرعت پاسخگویی سریع است. هر دما در 10 درجه سانتیگراد افزایش می یابد، سرعت واکنش را می توان 2 تا 3 برابر افزایش داد. بنابراین، پس از چاپ، پس از خشک کردن یا بخار کردن، رنگ می تواند به فیبر پاسخ دهد.