Was sind Dispersionsfarbstoffe für den Druck?

Beim Direktdruck auf Polyestergewebe ist nach dem Druck eine Dampfbehandlung bei hohen Temperaturen erforderlich, um ein gegenseitiges Durchdringen von Mustern und Farben zu vermeiden. Es müssen Farbstoffe mit hoher Sublimationsechtheit ausgewählt werden. Um zu verhindern, dass Muster unter Sonneneinstrahlung ausbleichen, ist auch die Lichtechtheit sehr wichtig. Um die Konzentration von Farbstoffen mit dunklen Mustern in der Druckpaste zu reduzieren, ist es notwendig, Farbstoffe mit hoher Steigerungsrate auszuwählen. Die oben genannten drei Grundanforderungen sind für Polyester-Mikrofasern besonders wichtig. Gleichzeitig sollten Farbstoffe, die von krebserregenden aromatischen Aminen betroffen sind, und sensibilisierende Farbstoffe verboten werden.

 

Die Sublimationsechtheit von Dispersionsfarbstoffen hängt von der Molekularstruktur des Farbstoffs, der Dampffeuchtigkeit und der Drucktiefe ab. Die Sublimationsechtheit hängt von der intramolekularen Kopplung und der Molekülgröße von Dispersionsfarbstoffen ab. Wichtiger ist die Größe des Moleküls. Farbstoffe mit hoher Sublimationsechtheit eignen sich für die Fixierung bei hohen Temperaturen, da sie hauptsächlich durch direkte Übertragung auf die Faser übertragen werden und das Molekül groß ist, was leicht zu einer schlechten Ebenheit führen kann. Daher sollte die Farbstofffabrik versuchen, den passenden Farbstoff mit der gleichen Sublimationsfestigkeit zu verwenden.

 

Die Lichtechtheit von Dispersionsfarbstoffen hängt hauptsächlich von der Molekülstruktur ab. Im Allgemeinen ist die Lichtechtheit von Dispersionsfarbstoffen vom Anthrachinon-Typ höher als die von Dispersionsfarbstoffen vom Azo-Typ. Die helle Beinfarbe von Dispersionsfarbstoffen vom Anthrachinon-Typ ist ein sehr kompliziertes Problem. Der erste und wichtigste Schritt der Färbung ist die Bildung von Hydroxylaminverbindungen, die weiter oxidieren und so den Chromophor zerstören. Je höher die Dichte der Amin-Elektronenwolke, also je stärker die Alkalität, desto leichter lässt sie sich zu Hydroxylamin oxidieren und desto geringer ist die Lichtechtheit des Farbstoffs. Allerdings können sowohl die Aminogruppe als auch die Hydroxylgruppe an der a-Position stabile intramolekulare Wasserstoffbrücken mit dem Sauerstoffatom der Carbonylgruppe am Anthrachinonring bilden. Die Singulettzustände unterschiedlicher Energieniveaus des durch Sonnenlicht angeregten Zustands von Farbstoffmolekülen verlieren durch Energieübertragung über intramolekulare Wasserstoffbrücken schnell ihre Aktivität, was zu einer Verkürzung des angeregten Zustands und einer Verringerung der Wahrscheinlichkeit photochemischer Reaktionen führt. Die Lichtechtheit wird verbessert und die Dispersionsfarbstoffe vom Anthrachinon-Typ mit hoher Lichtechtheit weisen die obige Molekülstruktur auf.

 

Die Förderungsrate von Dispersionsfarbstoffen hängt auch eng mit der Molekülstruktur zusammen. Es wird allgemein angenommen, dass die Farbstärke von Azo-Dispersionsfarbstoffen höher ist als die von Anthrachinon-Dispersionsfarbstoffen. Beispiel: Die molare Extinktionssystemzahl roter Dispersionsfarbstoffe vom Anthrachinon-Typ beträgt 1,0 bis 1,4 × 104 [Lumen/Mol·cm]. Der Azotyp kann 3,0 bis 4,0 × 104 [Lumen/mol·cm] erreichen, die molare Extinktionssystemzahl der blauen Anthrachinon-Dispersionsfarbstoffe beträgt 2,0 bis 2,5 × 104 [Lumen/mol·cm] und der Azotyp beträgt 3,2 bis 4,5 × 104 [Lumen/mol·cm]. Der Diazoanteil blauer Azodispersionsfarbstoffe beträgt 2 bzw. 2,6. Nach der Einführung der Cyanogruppe erreicht der molare Extinktionskoeffizient 7,0–7,2×104 [Lumen/mol·cm]. Gleichzeitig werden der dunkle Farbeffekt (Rotverschiebung der Absorptionswellenlänge) und der dunkle Farbeffekt (Erhöhung der Auftriebskraft) der Farbstoffe verbessert und ihre Sublimations- und Lichtechtheit erheblich verbessert. Im Allgemeinen kann die Sublimationsechtheit 4 bis 5 Stufen erreichen. , Die Lichtechtheit kann 7 Stufen erreichen.

 

Inländische und ausländische Farbstoffunternehmen nutzen das Prinzip der Compoundierung und Synergie, um zusammengesetzte Dispersionsfarbstoffe auf den Markt zu bringen und ihren Schmelzpunkt und Dampfdruck zu ändern, um die Sublimationsechtheit, Wärmeübertragungsleistung, den Färbesättigungswert und die Auftriebskraft der Dispersionsfarbstoffe zu verbessern.