Что такое дисперсные красители для печати

Прямая печать на полиэфирных тканях требует обработки паром при высокой температуре после печати, чтобы избежать взаимопроникновения рисунков и цветов. Необходимо выбирать красители с высокой стойкостью к сублимации. Чтобы рисунки не выгорали под воздействием солнечных лучей, очень важна светостойкость. Чтобы снизить концентрацию красителей с темным рисунком в печатной пасте, необходимо подбирать красители с высокой скоростью увеличения. Вышеуказанные три основных требования особенно важны для полиэфирных микроволокон. В то же время следует запретить красители, содержащие канцерогенные ароматические амины и сенсибилизирующие красители.

 

Сублимационная стойкость дисперсных красителей связана с молекулярной структурой красителя, влажностью пропаривания и глубиной печати. Устойчивость к сублимации связана с внутримолекулярным взаимодействием и размером молекул дисперсных красителей. Размер молекулы более важен. Красители с высокой стойкостью к сублимации подходят для высокотемпературной фиксации, поскольку они в основном передаются на волокно путем прямого переноса, а молекула большая, легко вызвать плохую ровность, поэтому фабрика по производству красителей должна стараться использовать соответствующий краситель с той же стойкостью сублимации.

 

Светостойкость дисперсных красителей в основном зависит от молекулярной структуры. Вообще говоря, светостойкость дисперсных красителей антрахинонового типа выше, чем у дисперсных красителей азотипа. Светлая окраска ног дисперсных красителей антрахинонового типа представляет собой весьма сложную проблему. Первым и наиболее важным этапом окраски является образование соединений гидроксиламина, которые продолжают окисляться, разрушая хромофор. Чем выше плотность электронного облака амина, т. е. чем сильнее щелочность, тем легче окислиться до гидроксиламина и тем ниже светостойкость красителя. Однако как аминогруппа, так и гидроксильная группа в а-положении могут образовывать устойчивые внутримолекулярные водородные связи с атомом кислорода карбонильной группы антрахинонового кольца. Синглетные состояния разных энергетических уровней возбужденного состояния молекул красителя солнечным светом быстро теряют свою активность за счет переноса энергии через внутримолекулярные водородные связи, что приводит к укорочению возбужденного состояния и снижению вероятности фотохимических реакций. Светостойкость будет улучшена, а дисперсные красители антрахинонового типа с высокой светостойкостью будут иметь вышеуказанную молекулярную структуру.

 

Скорость продвижения дисперсных красителей также тесно связана с молекулярной структурой. Принято считать, что интенсивность цвета азодисперсных красителей выше, чем у антрахиноновых дисперсных красителей. Например: молярное число системы экстинкции красных дисперсных красителей антрахинонового типа составляет 1,0～1,4×104[люмен/моль·см]. Азотип может достигать 3,0～4,0×104 [люмен/моль·см), молярное число системы экстинкции синих антрахиноновых дисперсных красителей составляет 2,0～2,5×104 [люмен/моль·см], а азотип составляет 3,2 ~4,5×104 [люмен/моль·см]. Диазокомпонент синих азодисперсных красителей равен 2 или 2,6. После введения цианогруппы молярный коэффициент экстинкции достигает 7,0～7,2×104 [люмен/моль·см]. В то же время эффект темного цвета (красное смещение длины волны поглощения) и эффект темного цвета (увеличение подъемной силы) красителей улучшаются, а их стойкость к сублимации и светостойкость значительно улучшаются. Как правило, стойкость к сублимации может достигать 4–5 степеней. , Светостойкость может достигать 7 классов.

 

Отечественные и зарубежные компании по производству красителей используют принцип компаундирования и синергии для выпуска сложных дисперсных красителей, изменяя их температуру плавления и давление паров для улучшения устойчивости к сублимации, характеристик теплопередачи, значения насыщения красителя и подъемной силы дисперсных красителей.