Was ist Flexodruckfarbe und ihre Anwendung?

Was ist Flexodruckfarbe und ihre Anwendung?

 

Flexodruckfarbe eignet sich für den flexiblen Buchdruck. Bei der verwendeten Druckplatte handelt es sich um eine Tinte aus flexiblen Materialien wie Gummi oder synthetischen weichelastischen Stoffen. Bei diesem Tintentyp handelt es sich um eine flüssige Tinte mit niedriger Viskosität und leichtem Fließverhalten. Es wird oft nach dem Hauptharz oder Rohstoff benannt, der in der Formulierung verwendet wird. Es gibt Flexo-Acrylfarben, Flexo-Polyurethan-Tinten, Flexo-Tinten auf Polyamidbasis, Flexo-Tinten auf Farbstoffbasis, Flexo-Tinten auf Wasserbasis, Flexo-Nitrozellulose-Tinten, wasserauswaschbare Tinten usw. Das größte Merkmal dieser Art von Tinte ist, dass das verwendete Lösungsmittel die Gummi- und lichtempfindlichen Harzplatten nicht erweicht, aufquillt oder verformt, was die Haltbarkeit des Drucks gewährleistet. Es wird häufig beim Bedrucken verschiedener Verpackungs- und Dekorationsprodukte verwendet. Es eignet sich zum Drucken von Farben auf Verpackungsmaterialien wie Kunststofffolien, Metallfolien, Papier und Wellpappe auf Flexodruckmaschinen.

 

Das Trockenheitsproblem von Flexodruckfarbe

Aus Sicht des Anwendungsstatus können die Drucksubstrate in zwei Arten unterteilt werden, nämlich poröse Substrate und nichtporöse Substrate. Für den Druck auf die Oberfläche des porösen Substrats wird im Allgemeinen wasserbasierte Flexodruckfarbe verwendet. Etwa zwei Drittel des Drucks auf der Oberfläche des nicht porösen Substrats erfolgt mit lösungsmittelbasierten Tinten. Der Einsatz wasserbasierter Flexodruckfarben im In- und Ausland ist ein zunehmender Trend.

 

1. Art: Wie oben erwähnt, handelt es sich bei der Flexodruckfarbe um eine flüssige Tinte, deren Trocknungsverfahren darin besteht, in die Matrix (Papier) einzudringen oder das Lösungsmittel zu verflüchtigen.

2. Herstellungsmethode: Das in dieser niedrigviskosen (100–250 cps) flüssigen Tinte verwendete Lösungsmittel basiert auf der Auflösung des Polymers in der Tinte. Die typischen verwendeten Lösungsmittel sind Wasser und Alkohol sowie eine kleine Menge Glykolether, einheitliche und aliphatische Kohlenwasserstoffe. Die filmbildenden Polymere sind Polyphthalamid, Nitrozellulose, Kolophonium, Schellack und Acryl usw. – normalerweise wird eines dieser Polymere verwendet, um das andere zu modifizieren (z. B. Nitrozellulose kann die Hitzebeständigkeit erhöhen; Polyphthalamid kann Glanz und Flexibilität erhöhen). In den meisten Flexodruckfarben werden im Allgemeinen zwei oder mehr Polymere oder Lösungsmittel verwendet, um eine ausgewogene Leistung zu erreichen. Das Flexodruckfarbensystem enthält im Allgemeinen 7–15 verschiedene Komponenten. Diese Komponenten stellen die allgemeinen Bestandteile von Pigmenten, Polymeren, Lösungsmitteln und Additiven dar, die in typischen Flexodruckfarben verwendet werden.

 

Im Folgenden finden Sie eine kurze Beschreibung der Herstellung von lösungsmittelbasierten Tinten und wasserbasierten Flexodruckfarben:

1. Lösemittelbasierte Flexodruckfarbe: Wie oben erwähnt, dient die Formulierung von lösungsmittelbasierter Flexodruckfarbe hauptsächlich dem Druck auf nicht porösen Substratoberflächen.

Etwa 75 % der Kunststofftinten verwenden alkohollösliches Polyphthalamidharz, dessen repräsentative Referenzformel wie folgt lautet:

Komponentengewicht % Polyphthalamidharz 13S/S Nitrozellulose 2*organisches Pigment 15 Füllstoff 5 Weichmacher, Wachs 5 Ethanol 55 Ester 5100

Hinweis: *Wenn weiße Tinte auf Basis von TIO2: hergestellt wird, kann diese Menge verdoppelt und gleichzeitig die Menge an Ethanol reduziert werden.

Die folgende Referenzformel ist „modifizierte Nitrozellulose“-Tinte, die einen guten Glanz und eine gute Hitzebeständigkeit aufweist und zum Bedrucken von Folien, beschichtetem Zellophan und Papier geeignet ist:

Komponentengewicht % Polyphthalamidharz 10S/S Nitrozellulose 5*Organisches Pigment 15 Füllstoff 5 Weichmacher, Wachs 10 Ethanol 50 Ester 5100 Wenn Sie Druckfarbe zum Beschichten von Cellophan benötigen, müssen Sie die Zutaten in der oben genannten Formel hinzufügen. Das Filmmittel, d. h. modifiziertes Kolophonium, wird durch Acrylharz ersetzt, damit es die Heißsiegelung nicht beeinträchtigt.

 

Gegenwärtig schreitet die Entwicklung flexibler Kunststofffolien für Verbundverpackungen rasant voran, was eine Art Tinte erfordert, d. h. die Verbundtinte eignet sich zum Bedrucken dieser Kunststofffolie und wird dann mit einer anderen Kunststofffolie oder einem anderen Papier zu einem guten Produkt verbunden. Versiegelte Verpackung mit Druck- und Heißsiegelleistung. Die hier zum Drucken verwendete Verbundtinte kommt weder mit der Innenverpackung noch mit der Luft in Berührung. Diese Verbundtinte erfordert weder Glanz noch Kratz- und Abriebfestigkeit (da sie durch die Verbundfolie geschützt sind). Diese Art von Tinte enthält kein oder nur sehr wenig Wachs, sodass die Haftung zwischen den Verbundfolien nicht beeinträchtigt wird.