Mực in Flexographic là gì và ứng dụng của nó?

Mực in Flexographic là gì và ứng dụng của nó?

 

Mực in Flexographic thích hợp cho việc in letterpress linh hoạt. Tấm in được sử dụng là loại mực làm từ vật liệu dẻo như cao su hoặc chất đàn hồi mềm tổng hợp. Loại mực này là loại mực lỏng có độ nhớt thấp và dễ chảy. Nó thường được đặt tên theo loại nhựa chính hoặc nguyên liệu thô được sử dụng trong công thức. Có các loại mực acrylic uốn dẻo, mực polyurethane uốn dẻo, mực gốc polyamit uốn, mực gốc thuốc nhuộm uốn, mực gốc nước uốn, mực nitrocellulose uốn, mực có thể rửa bằng nước, v.v. Đặc điểm lớn nhất của loại mực này là dung môi được sử dụng không làm mềm, phồng lên hoặc biến dạng cao su và các tấm nhựa cảm quang, đảm bảo độ bền khi in. Nó được sử dụng rộng rãi trong việc in ấn các sản phẩm bao bì và trang trí khác nhau. Nó phù hợp để in mực trên các vật liệu đóng gói như màng nhựa, lá kim loại, giấy và giấy gợn sóng trên máy in flexo.

 

Vấn đề khô của mực in flexo

Từ góc độ trạng thái ứng dụng, chất nền in có thể được chia thành hai loại, đó là chất nền xốp và chất nền không xốp. Việc in trên bề mặt chất nền xốp thường sử dụng mực in uốn gốc nước; khoảng hai phần ba số bản in trên bề mặt chất nền không xốp sử dụng mực gốc dung môi. Việc sử dụng mực in flexo gốc nước trong và ngoài nước đang là xu hướng ngày càng tăng.

 

1. Loại: Như đã đề cập ở trên, mực in flexo là loại mực lỏng, phương pháp làm khô của nó là thấm vào nền (giấy) hoặc làm bay hơi dung môi.

2. Phương pháp chuẩn bị: Dung môi được sử dụng trong loại mực lỏng có độ nhớt thấp (100-250cps) này dựa trên việc hòa tan polyme trong mực. Các dung môi điển hình được sử dụng là nước và rượu, cũng như một lượng nhỏ glycol ether, hydrocacbon đơn nhất và aliphatic. Các polyme tạo màng là polyphthalamide, nitrocellulose, nhựa thông, shellac và acrylic, v.v. - thường một trong các polyme này được sử dụng để biến đổi loại kia (chẳng hạn như: nitrocellulose có thể tăng khả năng chịu nhiệt; Polyphthalamide có thể tăng độ bóng và tính linh hoạt). Trong hầu hết các loại mực in flexo, hai hoặc nhiều polyme hoặc dung môi thường được sử dụng để đạt được sự cân bằng về hiệu suất. Hệ thống mực in flexo thường chứa 7-15 thành phần khác nhau. Các thành phần này tạo thành các thành phần chung của chất màu, polyme, dung môi và chất phụ gia được sử dụng trong các loại mực uốn điển hình.

 

Sau đây là mô tả ngắn gọn về quá trình chuẩn bị mực gốc dung môi và mực in mềm gốc nước:

1. Mực in flexo gốc dung môi: Như đã đề cập ở trên, công thức của mực in flexo gốc dung môi chủ yếu để in trên các bề mặt nền không xốp.

Khoảng 75% mực nhựa sử dụng nhựa polyphthalamide hòa tan trong rượu và công thức tham chiếu đại diện của nó như sau:

Thành phần trọng lượng% nhựa polyphthalamide 13S/S nitrocellulose 2*sắc tố hữu cơ 15 chất độn 5 chất làm dẻo, sáp 5 ethanol 55 este 5100

Lưu ý: *Nếu sản xuất mực trắng gốc TIO2: lượng này có thể tăng gấp đôi, đồng thời giảm lượng ethanol.

Công thức tham khảo sau đây là mực 'nitrocellulose biến tính', có độ bóng và khả năng chịu nhiệt tốt, thích hợp để in lá, giấy bóng kính tráng và giấy:

Trọng lượng thành phần% Nhựa Polyphthalamide 10S/S Nitrocellulose 5*Chất màu hữu cơ 15 Chất độn 5 Chất làm dẻo, sáp 10 Ethanol 50 este 5100 Nếu bạn cần mực in để phủ giấy bóng kính thì cần thêm các thành phần trong công thức trên Chất tạo màng, tức là nhựa thông biến tính, được thay thế bằng nhựa acrylic để không ảnh hưởng đến quá trình hàn nhiệt.

 

Hiện nay, sự phát triển của màng nhựa dẻo làm bao bì composite rất nhanh chóng, đòi hỏi phải có một loại mực, tức là mực composite thích hợp để in trên màng nhựa này, sau đó được kết hợp với màng nhựa hoặc giấy khác để tạo thành một sản phẩm tốt. Bao bì kín với hiệu suất in ấn và niêm phong nhiệt. Mực tổng hợp được sử dụng để in ở đây không chạm vào bao bì bên trong cũng như không khí. Loại mực composite này không yêu cầu độ bóng, cũng không yêu cầu khả năng chống trầy xước, chà xát (vì chúng được bảo vệ bởi màng composite). Loại mực này không chứa sáp hoặc chứa rất ít sáp nên sẽ không làm giảm độ bám dính giữa các màng composite.