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Tecnología de procesamiento de tintes

Vistas: 49     Autor: Editor del sitio Hora de publicación: 2021-03-19 Origen: Sitio

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El contenido de la investigación de la tecnología de procesamiento de tintes incluye principalmente la determinación y el tratamiento de tintes originales , la investigación del rendimiento de los auxiliares de procesamiento, el diseño y selección de equipos de procesamiento y la investigación de tecnología de procesamiento.


Si la tecnología de posprocesamiento es complicada, es principalmente porque su regularidad no es fuerte, hay muchas personalidades y pocos puntos en común, por lo que es difícil resumir las reglas cuantitativas. Por eso la gente dice que la tecnología de procesamiento de tintes es una combinación de ciencia, tecnología y experiencia.


1. El procesamiento de tintes tiene las siguientes características


① Hay muchas variedades para procesar. Debido a que los tintes son productos químicos finos, generalmente el tonelaje de producción es pequeño, hay muchas variedades y existen ciertas diferencias en los métodos de procesamiento, por lo que el proceso y el equipo son bastante complicados;


②Las fábricas de tintes necesitan ajustar las formas de dosificación o cambiar las variedades de acuerdo con las condiciones del mercado, y requieren que los equipos de procesamiento tengan cierta adaptabilidad, equipos de producción multifuncionales y una gran movilidad;


③Alto contenido técnico, el tratamiento de posprocesamiento incluye muchos aspectos y también implica muchos conocimientos profesionales. Hay cambios tanto físicos como químicos en el proceso de procesamiento, y muchos factores están interrelacionados y se restringen entre sí;


④Los requisitos de calidad del producto son altos y los productos básicos Los tintes tienen una serie de indicadores económicos y técnicos. Algunos han establecido estándares nacionales, con duras condiciones de producción y operación estable. Los operadores deben tener alta calidad y un fuerte sentido de responsabilidad.

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2. El procesamiento de tintes implica varios aspectos.


2.1 Análisis del tinte original.


El El análisis del tinte original mencionado aquí se refiere a las pruebas y análisis de las propiedades físicas y químicas del tinte original para las necesidades del procesamiento del tinte. Después de años de investigación, se ha descubierto que el posprocesamiento no es en absoluto un proceso físico simple. Antes de procesar el tinte, es necesario analizar muchos indicadores como la intensidad, el tono, la hidrofilicidad, la forma del cristal, el nivel de energía y el contenido de impurezas del tinte original para determinar Proporcionar datos básicos con tecnología de procesamiento razonable.


Una vez sintetizado el tinte, la torta de filtración del tinte original se proporciona al taller de posprocesamiento mediante la separación líquido-sólido. El taller de posprocesamiento prueba primero el tinte original después de recibir la torta de filtración.


Diferentes variedades de tintes, diferentes procesos sintéticos, incluso diferentes fabricantes de la misma variedad, diferentes lotes de producción del mismo fabricante, la calidad del producto puede tener algunas diferencias, cada lote de tintes debe probarse completamente, solo de esta manera se puede establecer un método de procesamiento correcto.


2.2Coadyuvantes de elaboración


Los llamados auxiliares de procesamiento de tintes se añaden durante el posprocesamiento de tintes para ayudar a mejorar el rendimiento de formulaciones comerciales de tintes específicos (como dispersabilidad, estabilidad térmica, resistencia al polvo, antiaglomeración, solubilización, etc.) o ayudar a aumentar el rendimiento. Sustancias con propiedades fijas (como teñido nivelado, promoción del teñido, profundización, etc.) y propiedades de teñido (como fijación, suavidad, etc.) en la fibra, mejoran la resistencia al calor, mantienen o mejoran la estabilidad de la dispersión, previenen la agregación del tinte y ayudan. Sustancias que mejoran la nivelación de teñido.


El procesamiento comercial es inseparable de los aditivos y la fórmula de procesamiento no se puede optimizar sin comprender las propiedades de los aditivos de procesamiento. El uso correcto de aditivos puede mejorar la calidad de los tintes, reducir los costos de producción y aumentar el valor agregado de los tintes.


En los últimos años, se han utilizado cientos de auxiliares en el procesamiento de tintes, siendo la mayor cantidad, y la variedad de dispersantes que desempeñan un papel importante en los resultados del procesamiento aumenta año tras año, y los indicadores físicos y químicos y los indicadores económicos también son diferentes. Por ejemplo, los dispersantes de lignina han podido producir múltiples series de variedades con diferentes pesos moleculares y diferentes grados de sulfonación, y las variedades más adecuadas pueden seleccionarse según las necesidades.


Para el procesamiento de tintes no solubles en agua (dispersos, cuba), es necesario agregar una gran cantidad de aditivos para ajustar la resistencia y otras propiedades. Hay muchos tipos de aditivos y las propiedades que muestran los diferentes tintes no son las mismas. Y los indicadores físicos y químicos determinan su ámbito de uso. Sólo comprendiendo el rendimiento se puede utilizar correctamente, y estudiar la compatibilidad de los aditivos para que desempeñen el mejor papel en la formulación es uno de los contenidos de la investigación de la tecnología de posprocesamiento.

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2. 3Equipo de procesamiento


El equipo de procesamiento (equipo de posprocesamiento) es un medio importante para completar las operaciones de posprocesamiento. El diseño y la selección razonables del equipo de procesamiento son las primeras condiciones para completar con éxito las operaciones de posprocesamiento. Se puede decir que el desarrollo de la tecnología de posprocesamiento es inseparable del avance de los equipos.


En otras palabras, el desarrollo de equipos también está impulsando el desarrollo continuo de la tecnología de posprocesamiento. En el procesamiento de tintes, el uso de membranas de ultrafiltración y ósmosis inversa juega un papel importante en la desalinización de tintes solubles en agua y la mejora de la pureza. El desarrollo y aplicación de equipos de molienda ultrafina pueden reducir el tamaño de partícula de el tinte a aproximadamente 1μm. La aplicación de tecnología y equipos de secado también es muy amplia. En la actualidad, existen muchos fabricantes profesionales de equipos de secado dedicados al desarrollo y la investigación de equipos de secado de tintes, y se ha formado un departamento industrial independiente. Los equipos de secado domésticos básicamente pueden satisfacer las necesidades de secado de tintes.


Algunos documentos suelen dividir los equipos de procesamiento en la categoría de equipos químicos y los consideran equipos generales para equipos químicos. Desde la perspectiva de la especialidad de tinte, debe considerarse un equipo especial. En el postprocesamiento de tintes, debido a las características de producción y comercialización de tintes, la relación entre estos factores es muy estrecha. El equipo general no tiene efectos especiales cuando se usa. La calidad de los productos depende en cierta medida del equipo. El diseño específico puede aprovechar al máximo el potencial del equipo.


2.4Tecnología de procesamiento


La tecnología de procesamiento es una aplicación integral de las tres partes anteriores. La práctica ha demostrado que con los mismos tintes, auxiliares y equipos originales, utilizando diferentes técnicas de procesamiento para obtener resultados completamente diferentes, podemos ver la importancia de las condiciones del proceso. No es difícil ver en la introducción anterior que estos cuatro aspectos marcan el nivel técnico del posprocesamiento.


Muchas grandes empresas extranjeras tienen sus propios profesionales dedicados a la investigación en esta área, y algunas incluso tienen más personal dedicado al desarrollo de tecnología de posprocesamiento que personal de síntesis. Si la tecnología de posprocesamiento es razonable, se puede lograr el propósito de reducir los costos de producción, proteger el entorno de producción y mejorar la calidad del producto.


Estos cuatro factores están interrelacionados y se restringen entre sí, y ninguno de ellos es indispensable. Se puede considerar que el efecto de aplicación integral de los cuatro factores anteriores es una manifestación concreta del nivel de tecnología de posprocesamiento.


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