چگونه پارچه های پلی استر را رنگ کنیم؟

چگونه پارچه های پلی استر را رنگ کنیم؟

 

در رنگرزی با دمای بالا و فشار بالا، فرآیند رنگرزی رنگ های پراکنده بر روی الیاف پلی استر را می توان به مراحل زیر تقسیم کرد:

 

(1) رنگهای پراکنده به تدریج به رابط فیبر با جریان محلول رنگرزی در محلول رنگرزی نزدیک می شوند. در این مرحله، ماهیت و حالت رنگ های پراکنده اساساً بی ربط است. مولکول های رنگ محلول و ذرات رنگ معلق با محلول رنگرزی یکسان هستند و سرعت انتقال با سرعت جریان محلول تعیین می شود.

 

(2) از آنجایی که یک لایه مرزی پویا وجود دارد که به راحتی روی سطح الیاف جاری نمی شود، هنگامی که رنگ پراکنده وارد لایه مرزی پویا می شود و به رابط فیبر نزدیک می شود، عمدتاً به انتشار خود بستگی دارد تا به فیبر نزدیک شود. سرعت انتقال در این مرحله نه تنها به سرعت جریان محلول، بلکه به سرعت انتشار رنگ پراکنده نیز مربوط می شود. بنابراین، مولکول های رنگ محلول بسیار سریعتر از سوسپانسیون و سنگدانه ها پخش می شوند. حلالیت و حالت پراکندگی رنگ پراکنده بر سرعت انتقال این مرحله تأثیر می گذارد. تاثیر بیشتری داشته باشد.

 

(3) هنگامی که رنگ پراکنده نزدیک به رابط فیبر باشد و نیروی مولکولی بین آنها به اندازه کافی بزرگ باشد، رنگ پراکنده به سرعت روی سطح الیاف جذب می شود. سرعت انتقال در این مرحله عمدتاً توسط ساختار و خواص الیاف و مولکول های رنگ تعیین می شود و همچنین با ماهیت محلول رابط مرتبط است. در این میان حلالیت و حالت پراکندگی رنگ تاثیر بیشتری دارد. هرچه حلالیت رنگ بیشتر باشد و برهمکنش بین مولکول رنگ و الیاف بیشتر باشد، سرعت جذب سریعتر است.

 

(4) پس از جذب رنگ های پراکنده بر روی سطح الیاف، اختلاف غلظت یا اختلاف موقعیت شیمیایی رنگ داخلی و خارجی در فیبر رخ می دهد و رنگ در فیبر پخش می شود. سرعت انتشار در اینجا عمدتاً توسط شیمی فیبر و ریزساختار و همچنین مولکول های رنگ تعیین می شود. ساختار و تمرکز با هم مرتبط هستند. این الیاف دارای محتوای بالاتری از مناطق آمورف، منافذ بزرگ یا حجم آزاد بیشتر، حلالیت رنگ بالا و انتشار سریع است. بنابراین سرعت انتشار رنگ در این مرحله با میزان تورم یا پلاستیک شدن الیاف و غلظت رنگ پراکنده در الیاف ارتباط مستقیم دارد. . درجه تورم یا پلاستیک شدن زیاد است و غلظت رنگ پراکنده در لایه بیرونی الیاف زیاد است و انتشار سریع است.

 

از مطالب فوق می توان دریافت که سرعت رنگرزی نه تنها با ساختار رنگ و الیاف تعیین می شود، بلکه به حلالیت رنگ در محلول و میزان تورم یا پلاستیک شدن الیاف در حین رنگرزی نیز مرتبط است.

الیاف پلی استر یک الیاف مصنوعی آبگریز است. ساختار مولکولی پلی استر فاقد گروه‌های فعالی است که بتوانند با رنگ‌هایی مانند سلولز یا الیاف پروتئینی متصل شوند. مولکول های پلی استر نسبتاً محکم قرار گرفته اند و تنها حفره های کوچکی در فیبر وجود دارد. هنگامی که آن کم است، حرکت حرارتی مولکولی موقعیت خود را تا حد کمی تغییر می دهد. در شرایط مرطوب، الیاف پلی استر از طریق تورم شدید مانند الیاف پنبه شکاف را افزایش نمی دهد و نفوذ مولکول های رنگ به داخل الیاف دشوار است. بنابراین افزایش درجه پلاستیک شدن الیاف به فرآیند رنگرزی کمک می کند. علاوه بر این، حلالیت رنگ های پراکنده در آب بسیار کم است و رنگ های موجود در محلول رنگرزی باید به صورت سوسپانسیون در حمام رنگرزی توسط مقدار زیادی دیسپرس کننده پراکنده شوند. هنگام رنگرزی الیاف پلی استر، برای دستیابی به اثر رنگرزی بهتر، معمولاً لازم است مقدار مشخصی از مواد کمکی رنگرزی اضافه شود. عملکرد این مواد کمکی رنگرزی در فرآیند رنگرزی چندوجهی است که عمدتاً شامل موارد زیر است:

(1) حلالیت رنگهای پراکنده را به طور مناسب افزایش دهید.

(2) جذب رنگهای پراکنده روی سطح الیاف را ترویج می کند.

(3) برای تسریع سرعت انتشار رنگهای پراکنده در فیبر، الیاف را پلاست کنید یا درجه تورم را افزایش دهید.

(4) 'بهبود پایداری پراکندگی رنگ.

 

به طور کلی، مواد کمکی مورد استفاده در رنگرزی با فشار و فشار بالا الیاف پلی استر حاوی حاملی است که فیبر را پلاستیک می کند، سورفکتانتی که رنگ های پراکنده را حل می کند یا سوسپانسیون رنگ را تثبیت می کند و مواردی از این دست. مواد کمکی رنگرزی رنگرزی الیاف پلی استر نقش بسیار مهمی ایفا می کند. الیاف پلی استر و پارچه های رشته ای آب گریزی قوی دارند. رنگ ها و روش های معمول رنگرزی را به سختی می توان رنگ کرد و فقط با رنگ های پراکنده رنگرزی می شود. اما کل فرآیند چنین رنگرزی فقط در دمای بالا و فشار بالا تکمیل می شود.