Comment teindre les tissus en polyester ?

Comment teindre les tissus en polyester ?

 

Dans la teinture à haute température et haute pression, le processus de teinture des colorants dispersés sur les fibres de polyester peut être divisé en les étapes suivantes :

 

(1) Les colorants dispersés se rapprochent progressivement de l'interface des fibres avec le flux de la solution de teinture dans la solution de teinture. A ce stade, la nature et l'état des colorants dispersés n'ont pratiquement aucune importance. Les molécules de colorant dissoutes et les particules de colorant en suspension sont les mêmes avec la solution de teinture et la vitesse de transfert est déterminée par le débit de la solution.

 

(2) Comme il existe une couche limite dynamique qui ne s'écoule pas facilement sur la surface de la fibre, lorsque le colorant dispersé pénètre dans la couche limite dynamique et s'approche de l'interface de la fibre, il dépend principalement de sa propre diffusion pour s'approcher de la fibre. La vitesse de transfert à cette étape n'est pas seulement liée au débit de la solution, mais également à la vitesse de diffusion du colorant dispersé. Par conséquent, les molécules de colorant dissoutes diffusent beaucoup plus rapidement que la suspension et les agrégats. La solubilité et l’état de dispersion du colorant dispersé affectent la vitesse de transfert de cette étape. Avoir un plus grand impact.

 

(3) Lorsque le colorant dispersé est proche de l'interface des fibres et que la force moléculaire entre eux est suffisamment grande, le colorant dispersé est rapidement adsorbé sur la surface des fibres. La vitesse de transfert à ce stade est principalement déterminée par la structure et les propriétés des fibres et des molécules de colorant, et est également liée à la nature de la solution d'interface. Parmi eux, la solubilité et l’état de dispersion du colorant ont un impact plus important. Plus la solubilité du colorant est élevée et plus l'interaction entre la molécule de colorant et la fibre est importante, plus la vitesse d'adsorption est rapide.

 

(4) Une fois les colorants dispersés adsorbés sur la surface de la fibre, une différence de concentration ou une différence de position chimique interne et externe du colorant se produit dans la fibre et le colorant se diffusera dans la fibre. La vitesse de diffusion est ici principalement déterminée par la chimie et la microstructure des fibres, ainsi que par les molécules de colorant. La structure et la concentration sont liées. La fibre a une teneur plus élevée en régions amorphes, de grands pores ou un volume libre plus important, une solubilité élevée du colorant et une diffusion rapide. Par conséquent, le taux de diffusion du colorant à ce stade est directement lié au degré de gonflement ou de plastification de la fibre et à la concentration de colorant dispersé dans la fibre. . Le degré de gonflement ou de plastification est élevé, la concentration du colorant dispersé dans la couche externe de la fibre est élevée et la diffusion est rapide.

 

Il ressort de ce qui précède que la vitesse de teinture n'est pas seulement déterminée par la structure du colorant et de la fibre, mais également liée à la solubilité du colorant dans la solution et au degré de gonflement ou de plastification de la fibre pendant la teinture.

La fibre polyester est une fibre synthétique hydrophobe. La structure moléculaire du polyester manque de groupes actifs capables de se lier à des colorants comme la cellulose ou les fibres protéiques. Les molécules de polyester sont disposées de manière relativement serrée et il n'y a que de petits vides dans la fibre. Lorsqu’il est faible, le mouvement thermique moléculaire change légèrement de position. Dans des conditions humides, la fibre de polyester n'augmentera pas l'écart en raison d'un gonflement violent comme la fibre de coton, et il est difficile pour les molécules de colorant de pénétrer dans la fibre. Par conséquent, augmenter le degré de plastification de la fibre facilitera le processus de teinture. De plus, la solubilité des colorants dispersés dans l'eau est très faible et les colorants présents dans la solution de teinture doivent être dispersés dans le bain de teinture en suspension par une grande quantité de dispersant. Lors de la teinture de fibres de polyester, afin d'obtenir un meilleur effet de teinture, il est généralement nécessaire d'ajouter une certaine quantité d'auxiliaires de teinture. Les fonctions de ces auxiliaires de teinture dans le procédé de teinture sont multiples et comprennent principalement :

(1) Augmenter de manière appropriée la solubilité des colorants dispersés ;

(2) Favoriser l’adsorption des colorants dispersés sur la surface des fibres ;

(3) Plastifier la fibre ou augmenter le degré de gonflement pour accélérer le taux de diffusion des colorants dispersés dans la fibre ;

(4) 'Améliorer la stabilité de dispersion du colorant.

 

Généralement, les auxiliaires utilisés dans la teinture à fort bourrage et à haute pression des fibres de polyester contiennent un support qui plastifie la fibre, un tensioactif qui solubilise les colorants dispersés ou stabilise la suspension de colorant, etc. Auxiliaires de teinture, la teinture des fibres de polyester joue un rôle très important. Les fibres de polyester et les tissus à filaments ont une forte hydrophobie. Les colorants et méthodes de teinture habituels peuvent difficilement être teints et ne peuvent être teints qu'avec des colorants dispersés. Mais l’ensemble du processus de teinture ne peut être réalisé qu’à haute température et haute pression.