Como tingir tecidos de poliéster?

Como tingir tecidos de poliéster?

 

No tingimento em alta temperatura e alta pressão, o processo de tingimento de corantes dispersos em fibras de poliéster pode ser dividido nas seguintes etapas:

 

(1) Os corantes dispersos aproximam-se gradualmente da interface da fibra com o fluxo da solução de tingimento na solução de tingimento. Nesta fase, a natureza e o estado dos corantes dispersos são basicamente irrelevantes. As moléculas de corante dissolvidas e as partículas de corante suspensas são iguais à solução de tingimento e a velocidade de transferência é determinada pela vazão da solução.

 

(2) Como existe uma camada limite dinâmica que não é fácil de fluir na superfície da fibra, quando o corante disperso entra na camada limite dinâmica e se aproxima da interface da fibra, depende principalmente de sua própria difusão para se aproximar da fibra. A velocidade de transferência nesta fase não está apenas relacionada com a vazão da solução, mas também com a velocidade de difusão do corante disperso. Portanto, as moléculas de corante dissolvidas se difundem muito mais rapidamente que a suspensão e os agregados. A solubilidade e o estado de dispersão do corante disperso afetam a velocidade de transferência desta etapa. Tenha um impacto maior.

 

(3) Quando o corante disperso está próximo da interface da fibra e a força molecular entre eles é grande o suficiente, o corante disperso é rapidamente adsorvido na superfície da fibra. A velocidade de transferência nesta fase é determinada principalmente pela estrutura e propriedades das fibras e moléculas de corante, e também está relacionada com a natureza da solução de interface. Dentre eles, a solubilidade e o estado de dispersão do corante têm maior impacto. Quanto maior a solubilidade do corante e maior a interação entre a molécula do corante e a fibra, mais rápida será a velocidade de adsorção.

 

(4) Depois que os corantes dispersos são adsorvidos na superfície da fibra, ocorre uma diferença de concentração ou diferença de posição química interna e externa na fibra, e o corante se difundirá na fibra. A velocidade de difusão aqui é determinada principalmente pela química e microestrutura da fibra, bem como pelas moléculas do corante. Estrutura e concentração estão relacionadas. A fibra possui maior teor de regiões amorfas, poros grandes ou mais volume livre, alta solubilidade de corante e rápida difusão. Portanto, a taxa de difusão do corante nesta fase está diretamente relacionada ao grau de inchaço ou plastificação da fibra e à concentração do corante disperso na fibra. . O grau de inchaço ou plastificação é alto, a concentração do corante disperso na camada externa da fibra é alta e a difusão é rápida.

 

Pode-se observar pelo exposto que a velocidade de tingimento não é determinada apenas pela estrutura do corante e da fibra, mas também está relacionada à solubilidade do corante na solução e ao grau de inchaço ou plastificação da fibra durante o tingimento.

A fibra de poliéster é uma fibra sintética hidrofóbica. A estrutura molecular do poliéster carece de grupos ativos que possam se ligar a corantes como celulose ou fibras proteicas. As moléculas de poliéster estão dispostas de forma relativamente compacta e existem apenas pequenos vazios na fibra. Quando está baixo, o movimento térmico molecular muda sua posição em pequena extensão. Sob condições úmidas, a fibra de poliéster não aumentará a lacuna devido ao inchaço violento como a fibra de algodão, e é difícil para as moléculas de corante penetrarem na fibra. Portanto, aumentar o grau de plastificação da fibra ajudará no processo de tingimento. Além disso, a solubilidade dos corantes dispersos em água é muito baixa, e os corantes na solução de tingimento devem ser dispersos no banho de tingimento em suspensão por uma grande quantidade de dispersante. Ao tingir a fibra de poliéster, para obter um melhor efeito de tingimento, geralmente é necessário adicionar uma certa quantidade de auxiliares de tingimento. As funções destes auxiliares de tingimento no processo de tingimento são multifacetadas, incluindo principalmente:

(1) Aumentar adequadamente a solubilidade dos corantes dispersos;

(2) Promover a adsorção de corantes dispersos na superfície da fibra;

(3) Plastificar a fibra ou aumentar o grau de inchaço para acelerar a taxa de difusão dos corantes dispersos na fibra;

(4) 'Melhorar a estabilidade de dispersão do corante.

 

Geralmente, os auxiliares usados ​​no tingimento de fibras de poliéster com alta resistência e alta pressão contêm um transportador que plastifica a fibra, um surfactante que solubiliza corantes dispersos ou estabiliza a suspensão de corante e semelhantes. Auxiliares de tingimento O tingimento de fibra de poliéster desempenha um papel muito importante. Fibras de poliéster e tecidos de filamentos possuem forte hidrofobicidade. Os corantes e métodos de tingimento usuais dificilmente podem ser tingidos e só podem ser tingidos com corantes dispersos. Mas todo o processo desse tingimento só pode ser concluído sob alta temperatura e alta pressão.