¿Cómo teñir telas de poliéster?

¿Cómo teñir telas de poliéster?

 

En el teñido a alta temperatura y alta presión, el proceso de teñido de tintes dispersos sobre fibras de poliéster se puede dividir en las siguientes etapas:

 

(1) Los tintes dispersos se acercan gradualmente a la interfaz de la fibra con el flujo de la solución de teñido en la solución de teñido. En esta etapa, la naturaleza y el estado de los colorantes dispersos son básicamente irrelevantes. Las moléculas de tinte disueltas y las partículas de tinte suspendidas son las mismas que la solución de teñido y la velocidad de transferencia está determinada por el caudal de la solución.

 

(2) Debido a que hay una capa límite dinámica que no es fácil de fluir sobre la superficie de la fibra, cuando el tinte disperso ingresa a la capa límite dinámica y se acerca a la interfaz de la fibra, depende principalmente de su propia difusión para acercarse a la fibra. La velocidad de transferencia en esta etapa no solo está relacionada con el caudal de la solución, sino también con la velocidad de difusión del tinte disperso. Por lo tanto, las moléculas de tinte disueltas se difunden mucho más rápido que la suspensión y los agregados. La solubilidad y el estado de dispersión del tinte disperso afectan la velocidad de transferencia de esta etapa. Tener un mayor impacto.

 

(3) Cuando el tinte disperso está cerca de la interfaz de la fibra y la fuerza molecular entre ellos es lo suficientemente grande, el tinte disperso se adsorbe rápidamente en la superficie de la fibra. La velocidad de transferencia en esta etapa está determinada principalmente por la estructura y propiedades de las fibras y las moléculas de tinte, y también está relacionada con la naturaleza de la solución de interfaz. Entre ellos, la solubilidad y el estado de dispersión del tinte tienen un mayor impacto. Cuanto mayor sea la solubilidad del tinte y mayor sea la interacción entre la molécula del tinte y la fibra, más rápida será la velocidad de adsorción.

 

(4) Después de que los tintes dispersos se adsorben en la superficie de la fibra, se produce una diferencia de concentración o una diferencia de posición química del tinte interno y externo en la fibra, y el tinte se difundirá en la fibra. La velocidad de difusión aquí está determinada principalmente por la química y la microestructura de la fibra, así como por las moléculas de tinte. La estructura y la concentración están relacionadas. La fibra tiene un mayor contenido de regiones amorfas, poros grandes o más volumen libre, alta solubilidad del tinte y rápida difusión. Por lo tanto, la velocidad de difusión del tinte en esta etapa está directamente relacionada con el grado de hinchamiento o plastificación de la fibra y la concentración de tinte disperso en la fibra. . El grado de hinchamiento o plastificación es alto, la concentración del tinte disperso en la capa exterior de la fibra es alta y la difusión es rápida.

 

De lo anterior se puede ver que la velocidad de teñido no solo está determinada por la estructura del tinte y la fibra, sino también por la solubilidad del tinte en la solución y el grado de hinchamiento o plastificación de la fibra durante el teñido.

La fibra de poliéster es una fibra sintética hidrofóbica. La estructura molecular del poliéster carece de grupos activos que puedan unirse con tintes como la celulosa o las fibras proteicas. Las moléculas de poliéster están dispuestas relativamente apretadas y solo hay pequeños huecos en la fibra. Cuando es bajo, el movimiento térmico molecular cambia su posición en pequeña medida. En condiciones de humedad, la fibra de poliéster no aumentará la brecha debido a una hinchazón violenta como la fibra de algodón, y es difícil que las moléculas de tinte penetren en la fibra. Por tanto, aumentar el grado de plastificación de la fibra ayudará al proceso de teñido. Además, la solubilidad de los tintes dispersos en agua es muy baja y los tintes en la solución de teñido deben dispersarse en el baño de teñido en suspensión mediante una gran cantidad de dispersante. Al teñir fibra de poliéster, para lograr un mejor efecto de teñido, generalmente es necesario agregar una cierta cantidad de auxiliares de teñido. Las funciones de estos auxiliares de teñido en el proceso de teñido son multifacéticas e incluyen principalmente:

(1) Aumentar adecuadamente la solubilidad de los tintes dispersos;

(2) Promover la adsorción de tintes dispersos en la superficie de la fibra;

(3) Plastificar la fibra o aumentar el grado de hinchamiento para acelerar la velocidad de difusión de los tintes dispersos en la fibra;

(4) 'Mejorar la estabilidad de la dispersión del tinte.

 

Generalmente, los auxiliares utilizados en el teñido de fibras de poliéster a alta presión y alta presión contienen un vehículo que plastifica la fibra, un tensioactivo que solubiliza los tintes dispersos o estabiliza la suspensión de tinte, y similares. Auxiliares de teñido El teñido de fibras de poliéster juega un papel muy importante. Las fibras de poliéster y los tejidos de filamentos tienen una fuerte hidrofobicidad. Los tintes y métodos de teñido habituales difícilmente se pueden teñir y solo se pueden teñir con tintes dispersos. Pero todo el proceso de tal teñido sólo puede completarse a alta temperatura y alta presión.