تحقیق در مورد فناوری چاپ غیر شستشوی رنگهای پراکنده

چاپ رنگ پراکنده سنتی برای سالها گسترش یافته است: چاپ روی صفحه → بخارپز (توسعه رنگ) → شستشو (حذف خمیر و رنگ شناور) → خشک کردن و تنظیم. در این میان خروج فاضلاب از فرآیند شستشو عامل اصلی فاضلاب چاپی است. از آنجایی که محصولات چاپ شده باید پس از پخت بخار در چندین مخزن شسته شوند، محصولات با رنگ های تیره باید ترمیم و شسته شوند، رنگ های روشن و متوسط ​​باید صابون شوند و در نهایت با آب شسته شوند تا از ثبات رنگ محصول اطمینان حاصل شود. بنابراین، مقدار زیادی فاضلاب در کل فرآیند تولید تولید می شود. و فاضلاب دارای مقدار زیادی آلاینده آلی، رنگ عمیق و قلیاییت زیاد است که نوعی فاضلاب صنعتی است که تصفیه آن مشکل است. بنابراین، فرآیند چاپ بدون رنگ پراکنده با آب شستشو پیشنهاد شده است، که نوع جدیدی از فرآیند چاپ است که فرآیند چاپ مستقیم رنگ پراکنده و فرآیند چاپ رنگدانه را ترکیب می کند.

رنگ های پراکنده برای جایگزینی ذرات رنگدانه در چاپ پیگمنت استفاده می شود و از چسب های پلیمری برای حمل رنگ های پراکنده برای رسیدن به رنگرزی پارچه استفاده می شود. در عین حال، از خواص تشکیل فیلم چسباننده های پلیمری برای بسته بندی و چسباندن رنگ های پراکنده ای که نمی توان رنگرزی کرد، استفاده می شود. روی سطح پارچه. این نه تنها به طور موثر مشکلات استفاده کم رنگ را در فرآیند چاپ مستقیم رنگ پراکنده سنتی، که نیاز به شستشوی زیاد دارد، حل می کند، فاضلاب تولید شده دارای محتوای COD بالا، عمق رنگ بالا و قلیایی، تصفیه دشوار، ثبات رنگ کم پارچه و رنگ روشن ناکافی است. در عین حال، از مضرات ثبات رنگ ضعیف در برابر مالش و احساس سختی دست در فرآیند چاپ رنگ جلوگیری می کند. فرآیند چاپ بدون شستشو با رنگ پراکنده نه تنها به هدف بدون شستشو دست می یابد، جریان فرآیند را کوتاه می کند، در هزینه ها صرفه جویی می کند، تولید فاضلاب را کاهش می دهد یا حتی از آن جلوگیری می کند، سازگار با محیط زیست است، و همچنین الزامات عملکرد رنگ بالا و ثبات رنگ عالی در برابر مالش را برآورده می کند. این یک فرآیند رنگرزی و تکمیل زیست محیطی جدید بسیار امیدوارکننده است. در حال حاضر، تحقیقات در زمینه چاپ شستشوی بدون رنگ پراکنده عمدتاً بر توسعه و کاربرد رنگ‌های غیرقابل شستشو، اصلاح چسب‌ها و اصلاح پیش تصفیه پارچه متمرکز است.

 

1. خمیر رنگی بدون شستشو

ژو یاوی از دانشگاه سوچو و دیگران روش چاپی را برای میکروپلیمریزاسیون رنگ پراکنده پیشنهاد کردند که از مونومر وینیل 'صحاف کننده/صلیب‌بند/عمیق‌کننده سه در یک' برای پلیمریزاسیون درجا بر روی سطح پارچه چاپ شده استفاده می‌کند تا لایه‌ای از فیلم کاربردی تشکیل دهد، در نتیجه پس از شستشوی رنگ، سرعت رنگرزی عالی را پس از رنگ‌آمیزی بهتر می‌کند. سرعت، کوتاه کردن فرآیند چاپ.

علاوه بر این، دینگ ژیپینگ از دانشگاه سوچو پیشنهاد کرد که از مونومرهایی مانند آکریلات و آکریلونیتریل برای تهیه امولسیون غیر شستشو و رنگ‌ها و ضخیم‌کننده‌های ترکیبی برای به دست آوردن خمیر چاپ غیرقابل شستشوی سازگار با محیط زیست استفاده شود. پارچه پلی استر چاپ شده دارای رنگ روشن و بازدهی است. بالاتر، الگوی واضح است.

 

2. فرآیند اصلاح چسب

Liu Jingqin از دانشگاه نرمال چین جنوبی و دیگران از بوتیل آکریلات (BA) به عنوان مونومر نرم، متیل متاکریلات (MMA) به عنوان مونومر سخت و اسید متاکریلیک (MMA) به عنوان مونومر عملکردی برای تهیه امولسیون پلی آکریلات حاصل استفاده کردند. چسبندگی، سختی فیلم، براقیت و خواص مکانیکی همگی خوب هستند. امولسیون تهیه شده دارای خواص فیلم سازی خوبی است و ویسکوزیته، براقیت، سختی، چسبندگی و مقاومت در برابر آب مناسبی دارد. پارچه چاپ شده برای مخلوط کردن خمیر چاپ رنگ پراکنده، دارای ثبات بالایی است و می تواند اثر عدم شستشو را به دست آورد.

Qin Yingyue و همکاران. از MMA به عنوان مونومر سخت، BA به عنوان مونومر نرم، اسید اکریلیک (AA) و وینیل تری اتوکسی سیلان (A-151) به عنوان مونومرهای کاربردی برای تهیه امولسیون اکریلیک سیلیکونی هسته، پوسته، از طریق تنظیم، نسبت مونومرهای نرم و سخت، یک امولسیون شکل‌دهی لایه هسته-پوسته عالی می‌دهد. و در تهیه خمیر چاپ رنگ پراکنده بدون شستشو کاربرد دارد.

Zhang Naishu برای فرموله کردن خمیر رنگی بدون چسباننده فقط از 2% غلیظ کننده WF استفاده کرد و به اثر چاپی با رنگ بالا، ثبات بالا، احساس خوب دست و بدون شستشو دست یافت.

علاوه بر این، بسیاری از محققان همچنین با افزودن اصلاح کننده هایی برای اصلاح آن، خواص پلی اکریلات را بهبود می بخشند. در حال حاضر، متداول‌ترین اصلاح‌کننده‌های مورد استفاده برای اصلاح پلی‌اکریلات‌ها، پلی‌اورتان پایه آب، سیلیکون و فلوئور آلی هستند.

 

3. فرآیند اصلاح پیش تصفیه پارچه

علاوه بر این، روش پیش تصفیه و اصلاح پارچه می تواند در فرآیند بعدی بهتر رنگ یا رنگ را با پارچه ترکیب کند، که همچنین می تواند به طور موثر اثر محیط آبی را کاهش دهد تا به هدف کاهش آب یا حتی چاپ بدون شستشو دست یابد.

به عنوان مثال، وان جی و همکاران. از یک عامل پیش تصفیه TG-1 که با نسبت معینی از مواد آلی کاتیونی ضعیف، عوامل اتصال عرضی مولکولی کوچک و عوامل ضد رسوب فرموله شده است، برای پیش تصفیه پارچه های پلی استر استفاده کرد. نتایج نشان می دهد که عامل پیش تصفیه پارچه پلی استری که توسط TG-1 تیمار شده است به طور موثری نفوذ خمیر رنگ را کنترل می کند، مقدار K/S پارچه را افزایش می دهد و می تواند الزامات ثبات رنگ را برای مالش بدون شستشو پس از تثبیت برآورده کند، که برای چاپ روی پارچه های پلی استر مفید است. توسعه و کاربرد فرآیند شستشوی آب.