کارشناسان صنعت رنگرزی

ITMA AISA 2024
صفحه اصلی » اطلاعات » دایره المعارف صنعت » اصل رنگرزی و فرآیند رنگهای راکتیو

اصل رنگرزی و فرآیند رنگهای راکتیو

بازدید: 153     نویسنده: ویرایشگر سایت زمان انتشار: 2021-01-06 منبع: سایت

پرس و جو کنید

دکمه اشتراک گذاری فیس بوک
دکمه اشتراک گذاری توییتر
دکمه اشتراک گذاری خط
دکمه اشتراک گذاری ویچت
دکمه اشتراک گذاری لینکدین
دکمه اشتراک پینترست
دکمه اشتراک گذاری واتساپ
این دکمه اشتراک گذاری را به اشتراک بگذارید

اصل و فرآیند رنگرزی راکتیو رنگهای این مولکول حاوی گروه‌های فعال شیمیایی است که می‌توانند با پنبه، پشم و سایر الیاف در یک محلول آبی واکنش دهند تا یک رنگ هم‌پیوند ایجاد کنند. دارای ماندگاری بالا در شستشو رنگ‌های راکتیو از رنگ‌های اصلی، گروه‌های پیوند دهنده و گروه‌های فعال تشکیل شده‌اند، به طوری که می‌توانند در هنگام استفاده پیوند کووالانسی قوی با الیاف ایجاد کنند. رنگ‌های راکتیو دارای یک سری ویژگی‌های غیرقابل مقایسه با سایر رنگ‌های الیاف سلولزی هستند و جایگاه خود را به عنوان رنگ‌های اصلی الیاف سلولزی تثبیت کرده‌اند. آنها به طور برجسته در چهار جنبه زیر ظاهر می شوند:


(1) رنگ‌های راکتیو یکی از بهترین انتخاب‌ها برای جایگزینی رنگ‌های ممنوعه و سایر انواع رنگ‌های سلولزی مانند رنگ‌های گوگردی، رنگ‌های یخی و رنگ‌های vat هستند.


(2) رنگهای راکتیو می توانند از فرآیند رنگرزی مقرون به صرفه و عملیات رنگرزی ساده برای به دست آوردن سطوح بالایی از خواص پایداری مختلف، به ویژه ثبات مرطوب استفاده کنند.


(3) رنگ‌های راکتیو دارای کروماتوگرام‌های گسترده، رنگ‌های روشن، عملکرد عالی و کاربرد قوی هستند و رنگ و عملکرد آنها اساساً مطابق با نیازهای بازار برای الیاف و لباس است.


(4) رنگهای واکنشی برای چاپ و رنگرزی محصولات فیبر سلولزی بازسازی شده مناسب هستند. چاپ و رنگرزی مانند ویسکوز، تنسل، الیاف خمیر بامبو و غیره.

رنگهای راکتیو

اما برخی از مشکلات در مورد رنگ های واکنشی وجود دارد:


(1) میزان استفاده به اندازه کافی بالا نیست، به طور کلی 60٪ تا 70٪، که مقدار زیادی فاضلاب رنگی تولید می کند، رنگ آن از چندین هزار بار بیشتر است، مقدار COD به طور کلی 8000 تا 30000 ppm است، و مقدار COD فاضلاب متمرکز بیش از 50000 ppm است. 


(2) به منظور سرکوب بار روی سطح فیبر، رنگ‌های راکتیو هنگام استفاده نیاز به مصرف مقدار قابل توجهی الکترولیت دارند که نه تنها شدت کار را افزایش می‌دهد، بلکه باعث می‌شود غلظت یون کلرید در فاضلاب به بیش از 100000 ppm برسد که واکنش‌پذیری تصفیه را تا حد زیادی افزایش می‌دهد. دشواری رنگرزی فاضلاب.


(3) ثبات رنگ خاصی نمی تواند الزامات بازار را برآورده کند، مانند پایداری نور در برابر تعریق، پایداری مالش مرطوب، و پایداری نور رنگ های قرمز آزو و رنگ های آبی آزو در رنگ های روشن.


(4) گونه های تیره کمتری وجود دارد که می تواند جایگزین مواد ولکانیزه و رنگ های vat شود.

رنگهای راکتیو

در حال حاضر راه حل مشکلات فنی از رنگهای واکنشی عمدتاً برای بهبود نرخ جذب و نرخ تثبیت است. مؤثرترین روش، وارد کردن دو گروه فعال متفاوت یا یکسان به مولکول رنگ فعال است، به ویژه اولی معرفی دو نوع گروه فعال است. گروه های فعال کلروس-تریازینیل و وینیل سولفون. برای رنگ‌های راکتیو جدید متشکل از این دو گروه فعال ناهمگن و رنگ‌های مادر و گروه‌های پیوند دهنده مناسب، علاوه بر ویژگی‌های هر گروه فعال تشکیل دهنده، نرخ هیدرولیز قلیایی کم، هیدرولیز اسیدی بالا و پایداری شکستگی پیوند، علاوه بر شستشوی عالی، ماندگاری خوب و تفاوت اندک بین نرخ جذب و افزایش مقاومت در برابر گروه‌های فعال، همچنین دارای ویژگی‌های مختلف افزایش جذب و افزایش مقاومت اسیدی است. قابلیت شستشوی هیدرولیز و پراکسید، سرعت تثبیت بیشتر، محدوده دمایی رنگرزی بیشتر، تکرارپذیری بهتر رنگرزی و مناسب برای رنگرزی با دمای متوسط، رنگرزی با دمای پایین، رنگرزی کوتاه مدت، میزان موفقیت در اولین بار بالا (RFT) بنابراین خروجی این نوع رنگ‌های راکتیو دو سوم رنگ‌های اصلی را به خود اختصاص داده و رنگ‌زای مورد استفاده در رنگرزی را به خود اختصاص داده است. رنگرزی پارچه های پنبه ای


چیزی را که می خواهید پیدا نکردید؟

ما به دنبال بهترین شریک برای به اشتراک گذاشتن محدوده محصولات و فلسفه خود هستیم! به شریک بعدی ما خوش آمدید!
شما می توانید اکنون با ما تماس بگیرید و به ما بگویید که چه چیزی نیاز دارید و ما بلافاصله به شما پاسخ خواهیم داد.
با ما تماس بگیرید

لینک های سریع

برنامه های کاربردی

حق چاپ 2020 © Hangzhou Tiankun Chem Co.,Ltd 杭州天昆化工有限公司