اگر لکه ها و لکه های رنگی در رنگرزی راکتیو ظاهر شوند چه باید بکنم؟

رنگهای راکتیو حلالیت بسیار خوبی در آب دارند. رنگ‌های واکنش‌پذیر عمدتاً به گروه‌های اسید سولفونیک روی مولکول‌های رنگ برای حل شدن در آب متکی هستند. برای رنگ‌های واکنش‌پذیر در دمای مزو حاوی گروه‌های وینیل سولفون، علاوه بر گروه‌های اسید سولفونیک، β-اتیل سولفات سولفات نیز یک گروه حل‌کننده بسیار خوب است.

در محلول آبی، یون سدیم روی گروه اسید سولفونیک و گروه سولفات -اتیل سولفات تحت واکنش هیدراتاسیون قرار می گیرند تا رنگ به شکل آنیون درآید و در آب حل شود. رنگرزی از رنگ راکتیو توسط یون منفی رنگ به فیبر رنگ می شود.

حلالیت رنگ‌های راکتیو بیش از 100 گرم در لیتر است، اکثر رنگ‌ها انحلال پذیری 200-400 گرم در لیتر دارند و برخی رنگ‌ها حتی می‌توانند به 450 گرم در لیتر نیز برسند. با این حال، در طول فرآیند رنگرزی، حلالیت رنگ به دلایل مختلف (یا حتی کاملا نامحلول) کاهش می یابد. هنگامی که حلالیت رنگ کاهش می یابد، بخشی از رنگ از یک آنیون آزاد منفرد به ذرات تبدیل می شود که دلیل آن دفع بار زیاد بین ذرات است. کاهش، ذرات و ذرات یکدیگر را جذب می کنند تا تجمع کنند. این نوع تجمع ابتدا ذرات رنگ را به آگلومراها جمع آوری می کند، سپس به آگلومرا تبدیل می شود و در نهایت به لخته تبدیل می شود. اگرچه لخته ها نوعی مجموعه شل هستند، به دلیل وجود آنها، لایه دوگانه الکتریکی اطراف که توسط بارهای مثبت و منفی تشکیل شده است، معمولاً به سختی توسط نیروی برشی در هنگام گردش مایع رنگ تجزیه می شود و لخته ها به راحتی روی پارچه رسوب می کنند و در نتیجه باعث رنگرزی یا لکه شدن سطح می شود.

هنگامی که رنگ دارای چنین تجمعی باشد، ماندگاری رنگرزی به میزان قابل توجهی کاهش می یابد و باعث ایجاد درجات مختلف لکه، لکه و لکه می شود. برای برخی از رنگ‌ها، لخته‌ها تجمع را تحت نیروی برشی محلول رنگ تسریع می‌کنند و باعث کم‌آبی و نمک‌زدایی می‌شوند. هنگامی که نمک زدایی اتفاق می افتد، رنگ رنگ شده بسیار روشن می شود، یا حتی رنگ نمی شود، حتی اگر رنگ شود، لکه ها و لکه های رنگی جدی خواهد بود.

علل تجمع رنگ

دلیل اصلی آن الکترولیت است. در فرآیند رنگرزی، الکترولیت اصلی تسریع کننده رنگ (پودر نمک و نمک) است. شتاب دهنده رنگ حاوی یون های سدیم است و معادل یون سدیم در مولکول رنگ بسیار کمتر از تسریع کننده رنگ است. تعداد معادل یون های سدیم، غلظت طبیعی تسریع کننده رنگ در فرآیند رنگرزی معمولی تأثیر زیادی بر حلالیت رنگ در حمام رنگ نخواهد داشت.

با این حال، هنگامی که مقدار تسریع کننده رنگ افزایش می یابد، غلظت یون های سدیم در محلول به همان نسبت افزایش می یابد. یون های سدیم اضافی یونیزاسیون یون های سدیم را در گروه حل شونده مهار می کند مولکول رنگ ، در نتیجه حلالیت رنگ کاهش می یابد. پس از بیش از 200 گرم در لیتر، اکثر رنگها درجات مختلف تجمع خواهند داشت. هنگامی که غلظت تسریع کننده رنگ از 250 گرم در لیتر بیشتر شود، درجه انباشتگی افزایش می یابد، ابتدا آگلومره تشکیل می شود و سپس در محلول رنگ، نیروی برشی آگلومره ها و لخته ها به سرعت تشکیل می شوند و برخی از رنگ های با حلالیت کم تا حدی نمک زده یا حتی آبگیری می شوند. رنگ ها با ساختار مولکولی متفاوت دارای خواص ضد تجمع و مقاومت در برابر نمک هستند. هرچه حلالیت کمتر باشد، مقاومت در برابر تجمع و نمک دارد. هر چه عملکرد تحلیلی بدتر باشد.

حلالیت رنگ عمدتاً با تعداد گروه های اسید سولفونیک در مولکول رنگ و تعداد سولفات های β-اتیل سولفون تعیین می شود. در عین حال، هر چه آب دوستی مولکول رنگ بیشتر باشد، حلالیت بیشتر و آب دوستی کمتر است. هر چه حلالیت کمتر باشد. (مثلاً رنگ های با ساختار آزو آبدوست تر از رنگ های با ساختار هتروسیکلیک هستند.) علاوه بر این، هر چه ساختار مولکولی رنگ بزرگتر باشد، حلالیت کمتر و هر چه ساختار مولکولی کوچکتر باشد، حلالیت آن بیشتر است.

عملیات و تجزیه و تحلیل فرآیند

1. شتاب دهنده رنگ توسط مخزن رنگ برگردانده شده و در خمره حرارت داده می شود تا آن را حل کند (60~80℃). از آنجایی که هیچ رنگی در آب شیرین وجود ندارد، تسریع کننده رنگ تمایلی به پارچه ندارد. شتاب دهنده رنگ محلول را می توان با بیشترین سرعت در مخزن رنگرزی پر کرد.

2. پس از 5 دقیقه گردش آب نمک، تسریع کننده رنگ اساساً کاملاً یکنواخت است و سپس محلول رنگی را که از قبل حل شده است، اضافه کنید. محلول رنگ باید با محلول رفلاکس رقیق شود، زیرا غلظت تسریع کننده رنگ در محلول رفلاکس تنها 80 گرم در لیتر است، رنگ تجمع نمی یابد. در عین حال، به دلیل اینکه رنگ تحت تأثیر تسریع کننده رنگ (غلظت نسبتاً کم) قرار نخواهد گرفت، مشکل رنگرزی پیش خواهد آمد. در این زمان، زمانی که محلول رنگ به مخزن رنگرزی اضافه می شود نیازی به کنترل زمان ندارد. معمولا در 10-15 دقیقه تکمیل می شود.

3. عوامل قلیایی باید تا حد امکان هیدراته شوند، مخصوصاً برای رنگهای C و D. از آنجایی که این نوع رنگ در حضور محرک های رنگ به عوامل قلیایی بسیار حساس است، حلالیت عوامل قلیایی نسبتاً زیاد است (حلالیت خاکستر سودا در دمای 60 درجه سانتی گراد 450 گرم در لیتر است). آب زلال مورد نیاز برای حل کردن عامل قلیایی نیازی به زیاد نیست، اما سرعت افزودن محلول قلیایی باید مطابق با نیاز فرآیند باشد و به طور کلی بهتر است به روش افزایشی اضافه شود.

4. برای رنگهای دی وینیل سولفون در رده A، سرعت واکنش نسبتاً بالا است زیرا آنها در دمای 60 درجه سانتیگراد به عوامل قلیایی حساس هستند. برای جلوگیری از تثبیت آنی و بروز تاری رنگ و اختلاف پله، می توانید 1/4 عامل قلیایی را در دمای پایین از قبل اضافه کنید.

در فرآیند رنگرزی انتقال، تنها عامل قلیایی است که باید میزان تغذیه را کنترل کند. فرآیند رنگرزی انتقالی نه تنها برای روش گرمایش، بلکه برای روش دمای ثابت نیز مناسب است. روش دمای ثابت می تواند حلالیت را افزایش دهد رنگ و تسریع در انتشار و نفوذ رنگ. نرخ تورم ناحیه فیبر آمورف در دمای 60 درجه سانتیگراد تقریباً دو برابر بیشتر از 30 درجه سانتیگراد است. بنابراین، فرآیند دمای ثابت بیشتر برای پنیر، هانک مناسب است. تیرهای تار شامل روش های رنگرزی با نسبت مایع کم است، مانند رنگرزی جیگ که به نفوذ و انتشار زیاد یا غلظت نسبتاً زیاد رنگ نیاز دارد.

توجه داشته باشید که سولفات سدیم موجود در بازار گاهی اوقات نسبتا قلیایی است و مقدار PH آن می تواند به 9-10 برسد. این بسیار خطرناک است. اگر سولفات سدیم خالص را با نمک خالص مقایسه کنید، تأثیر نمک بر تجمع رنگ بیشتر از سولفات سدیم است. این به این دلیل است که معادل یون‌های سدیم در نمک خوراکی بیشتر از سولفات سدیم با همان وزن است.

تجمع رنگها کاملاً با کیفیت آب مرتبط است. به طور کلی، یون های کلسیم و منیزیم کمتر از ppm 150 تأثیر زیادی بر تجمع رنگ ها ندارند. با این حال، یون‌های فلزات سنگین در آب، مانند یون‌های آهن و یون‌های آلومینیوم، از جمله برخی میکروارگانیسم‌های جلبکی، تجمع رنگ را تسریع می‌کنند. به عنوان مثال، اگر غلظت یون‌های آهن در آب از 20 ppm بیشتر شود، می‌توان توانایی ضد تجمع رنگ را به میزان قابل توجهی کاهش داد و تأثیر جلبک‌ها جدی‌تر است.