10 اشتباهی که اغلب با رنگ های واکنشی مرتکب می شوند!

1-چرا برای تنظیم دوغاب باید از مقدار کمی آب سرد استفاده کرد و دمای ترکیب خیلی زیاد نباشد؟

(1) ابتدا از مقدار کمی آب سرد برای تنظیم دوغاب استفاده کنید. هدف ساختن است رنگ به راحتی کاملا خیس می شود. اگر رنگ را مستقیماً در آب بریزید، لایه بیرونی رنگ به شکل ژل در می آید و ذرات رنگ پیچیده می شود تا درون ذرات رنگ خیس نشود، بنابراین ابتدا باید مقدار کمی آب سرد را مخلوط کنید و سپس از آب داغ برای ذوب شدن استفاده کنید.

(2) اگر دمای ترکیب شیمیایی بیش از حد بالا باشد، باعث هیدرولیز رنگ و کاهش سرعت تثبیت رنگ می شود.

2. چرا باید هنگام تغذیه کند و یکنواخت باشد؟

این عمدتا برای جلوگیری از رنگرزی سریع رنگ است. اگر رنگ به سرعت در یک زمان اضافه می شود، سرعت رنگرزی بسیار سریع خواهد بود، که لایه بیرونی الیاف را عمیق می کند و نور داخل به راحتی باعث ایجاد گل یا رگه های رنگی می شود.

3. چرا باید برای مدت معینی (مانند: 10 دقیقه) پس از افزودن رنگ قبل از افزودن نمک، رنگ کنیم؟

نمک تسریع کننده رنگ است. وقتی رنگ تا حد مشخصی رنگرزی می شود به حد اشباع رسیده و ادامه رنگرزی مشکل است. نمک برای شکستن این تعادل اضافه می شود، اما حدود 10-15 دقیقه قبل از افزودن نمک برای بهبود رنگرزی، طول می کشد. کاملا یکنواخت نفوذ کنید، در غیر این صورت ایجاد رگه ها و تاری رنگ آسان است.

4. چرا باید نمک را به صورت دسته ای اضافه کنید؟

هدف از افزودن نمک به صورت دسته ای، ترویج یکنواخت است رنگرزی ، به طوری که رنگرزی خیلی سریع ترویج نشود و باعث تاری رنگ نشود.

5. چرا بعد از نمک زدن زمان مشخصی (مثلا 20 دقیقه) طول می کشد تا رنگ ثابت شود؟

دو دلیل اصلی وجود دارد: الف. اجازه دهید نمک به طور یکنواخت در مخزن حل شود و رنگ را کاملاً تقویت کند. ب- پس از اشباع شدن رنگ و رسیدن به تعادل، قلیایی برای تثبیت رنگ اضافه می شود تا بیشترین جذب رنگ حاصل شود.

6. چرا افزودن قلیایی به 'رنگ ثابت' تبدیل می شود؟

اضافه کردن نمک به رنگ‌های راکتیو فقط می‌توانند رنگرزی را تقویت کنند، اما افزودن قلیایی فعالیت رنگ‌های راکتیو را تحریک می‌کند و باعث می‌شود که رنگ با فیبر در شرایط قلیایی (واکنش شیمیایی) واکنش دهد تا رنگ روی الیاف ثابت شود، بنابراین به آن «تثبیت» می‌گویند زیرا این نوع تثبیت برای دستیابی به ثبات بالاتر، تحت یک واکنش شیمیایی قرار می‌گیرد. هنگامی که رنگ ثابت شد، چاپ یکنواخت دشوار است.

7. چرا باید قلیایی را به صورت دسته ای اضافه کنیم؟

هدف از اضافه کردن به صورت دسته ای، یکنواخت کردن تثبیت و جلوگیری از تار شدن رنگ است.

اگر یک بار اضافه شود، به راحتی می توان غلظت مایع باقیمانده موضعی را خیلی زیاد کرد و فیبر به سرعت واکنش نشان می دهد، که به راحتی باعث تار شدن رنگ می شود.

8. چرا هنگام تغذیه ابتدا باید بخار را خاموش کرد؟

الف هدف از خاموش کردن بخار قبل از تغذیه، کاهش نوار و جلوگیری از تار شدن رنگ است.

ب هنگامی که دمای سیلندر کنترل افزایش می یابد، درجه حرارت در هر دو طرف از 3 درجه بیشتر می شود که بر رنگرزی تأثیر می گذارد و هنگامی که دما از 5 درجه بیشتر شود، رگه ظاهر می شود.

دستگاه تعمیر شده است.

ج شخصی آزمایش کرده است که دمای سیلندر اساساً حتی قبل و بعد از چرخاندن سیلندر به مدت 10-15 دقیقه پس از بخار است و برابر با دمای سطح است. بنابراین، بدون توجه به اینکه H202 در طول پخت کلر اضافه شود یا نمک رنگ یا خاکستر سودا در طول رنگرزی، مواد اضافه می شود. قبل از شارژ کردن بخار را خاموش کنید.

9. چرا پس از افزودن قلیایی از زمان نگهداری فرآیند اطمینان حاصل کنیم؟

زمان نگهداری باید برای محاسبه زمان نگهداری پس از افزودن قلیایی و افزایش دما به دمای نگهداری فرآیند شروع شود. فقط با برش صفحه با توجه به زمان نگهداری فرآیند می توان کیفیت را تضمین کرد، زیرا زمان نگهداری با توجه به مدت زمانی که مقدار مشخصی رنگ برای واکنش نیاز دارد تعیین می شود. در این زمان آزمایشگاه نیز در حال ساخت نمونه است.

10. چندین نوع تخته برش که از مقررات فرآیند پیروی نمی کنند باعث ناپایداری کیفیت می شوند.

زمان به تخته برش رنگ 'درست' نیست.

با توجه به مشکل سوار شدن، مشکل شمارش مواد، نسبت وزن حمام پارچه و سایر مشکلات، انحراف رنگ ایجاد می شود. غیرعادی بودن رنگ 'راست' قبل از اتمام زمان باید به مانیتور یا تکنسین گزارش شود. در هر صورت، فرآیند و زمان حفظ حرارت را کوتاه کنید، واکنش رنگ کافی نیست، رنگ تغییر نمی کند، رنگ یکنواخت نیست، احساس پری وجود ندارد و ثبات نیز مشکل ساز است.

تخته را زود برش دهید و تغذیه دقیق نیست.

جذب رنگ فقط زمانی تثبیت می شود که به زمان نگهداری فرآیند برسد. هر چه زمان برش زودتر باشد، تغییر بیشتر و ناپایدارتر است. اگر زمان به زمان برش نرسیده باشد (بعد از پخت، آموزش، شستن و خشک کردن، برای رنگ در اختیار صنعتگر قرار می گیرد، در مدت زمان صورتحساب و توزین، مدت زمان نگهداری واقعی این پارچه مخزن طولانی شده و رنگرزی نیز در این زمان افزایش یافته است. پارچه مخزن پس از افزودن مواد، خیلی عمیق است و دوباره روشن شده است).