مشکلات رایج برای رنگرزی دیسپرس چیست؟

1. حباب

فوم رایج ترین مشکل رنگرزی سرریز جت با دمای بالا و فشار بالا است. در دستگاه رنگرزی سرریز جت با دمای بالا و فشار بالا، ایجاد فوم نتیجه تلاطم پرانرژی ناشی از عملکرد سریع پارچه و گردش مایع است.

 

2. چین و چروک (چروک)

چروک های پلی استر پارچه رنگرزی شده روی دستگاه رنگرزی با دمای بالا و فشار بالا سرریز جت اغلب به شکل پای مرغ است که به دلیل این است که پارچه برای مدت طولانی در محل روی هم چیده می شود. اگر پارچه تا شود و این نوع الیاف از طریق دمای انتقال شیشه ای ثانویه خنک شود، به احتمال زیاد باعث ایجاد چین و چروک های دائمی می شود.

 

3. رنگ ناهموار

دلایل و روش های پیشگیری: اگر دما خیلی سریع باشد، زمان گرمایش باید به طور منطقی تعیین شود. زمان حفظ حرارت بسیار کوتاه است و زمان حفظ گرما باید به طور منطقی تعیین شود. سرعت گردش پارچه بسیار آهسته است، فشار نازل باید دوباره تنظیم شود، و شکاف نازل و لوله مخروطی باید دوباره انتخاب شوند تا سرعت پارچه افزایش یابد. جذب رنگ یکنواخت نیست، مواد رنگرزی باید به طور منطقی انتخاب شوند. اگر از رنگهای پراکنده با تفاوت زیاد در میزان رنگرزی در تطابق رنگ استفاده شود، مقدار دیسپرس کننده یا رنگ باید به طور مناسب افزایش یابد. ظرفیت پارچه بسیار بیشتر از ظرفیت استاندارد است. ظرفیت باید متوسط ​​باشد.

 

4. الیگومر

تولید و خطرات الیگومرها: الیگومرها پلیمرهای متراکم با وزن مولکولی کم هستند که در طی پلیمریزاسیون تولید می شوند. در محصولات پلی استر، بیشتر الیگومرها ترکیبات حلقوی هستند که توسط سه اتیل ترفتالات تشکیل شده اند. پلیمر می تواند در حمام رنگ حل شود و در دمای بالا از محلول متبلور شود و در هنگام سرد شدن روی سطح دستگاه یا پارچه رسوب کند، به خصوص در ناحیه جریان کم مایع. الیگومرهای رسوب شده روی مبدل می توانند جریان مایع را محدود کرده و بازده تبادل حرارت را کاهش دهند. الیگومرها بر روی سطح الیاف رسوب می کنند و لکه های سفید یا یخ زدگی ایجاد می کنند.

 

5. پیوستگی رنگهای پراکنده

تجمع رنگ ها می تواند لکه های رنگی روی پارچه ایجاد کند، سرعت جذب رنگ را کاهش دهد و پایداری مالش را بدتر کند.

 

6. لکه های رنگی و لکه های رنگی

علل: انعقاد رنگ. الیگومرها در حمام رنگ تولید می شوند.