Apa Masalah Umum pada Pencelupan Disperse?

1. Gelembung

Busa adalah masalah paling umum pada pencelupan jet overflow bersuhu tinggi dan bertekanan tinggi. Pada mesin pencelupan jet overflow bersuhu tinggi dan bertekanan tinggi, munculnya busa merupakan akibat dari turbulensi energi tinggi yang disebabkan oleh pengoperasian kain berkecepatan tinggi dan sirkulasi cairan.

 

2. Kerutan (kerutan)

Kerutan pada poliester kain yang diwarnai pada mesin pencelupan jet overflow bersuhu tinggi dan bertekanan tinggi seringkali berbentuk ceker ayam, hal ini disebabkan karena kain terlalu lama ditumpuk di area penumpukan. Jika kain dilipat, dan jenis serat ini mendingin melalui suhu transisi kaca sekunder, kemungkinan besar akan menghasilkan kerutan permanen.

 

3. Warna tidak merata

Alasan dan metode pencegahan: Jika suhu terlalu cepat, waktu pemanasan harus ditentukan secara wajar; waktu pelestarian panas terlalu singkat, dan waktu pelestarian panas harus ditentukan secara wajar; kecepatan sirkulasi kain terlalu lambat, tekanan nosel harus disesuaikan kembali, dan celah nosel serta tabung berbentuk kerucut harus dipilih kembali untuk meningkatkan kecepatan Kain; adsorpsi pewarna tidak seragam, bahan pewarna harus dipilih secara wajar. Jika pewarna dispersi dengan perbedaan laju pencelupan yang besar digunakan dalam pencocokan warna, jumlah pendispersi atau pewarna harus ditingkatkan secara tepat; kapasitas kain jauh melebihi kapasitas standar. Kapasitasnya harus moderat.

 

4. Oligomer

Produksi dan bahaya oligomer: oligomer adalah polimer kondensasi dengan berat molekul rendah yang dihasilkan selama polimerisasi. Pada produk poliester, sebagian besar oligomer merupakan senyawa siklik yang dibentuk oleh tiga etil tereftalat; Polimer dapat larut dalam rendaman pewarna dan mengkristal keluar dari larutan pada suhu tinggi, dan mengendap pada permukaan mesin atau kain saat didinginkan, terutama di area aliran cairan rendah. Oligomer yang diendapkan pada penukar dapat membatasi aliran cairan dan mengurangi efisiensi pertukaran panas. Oligomer mengendap di permukaan serat, membentuk bintik putih atau embun beku.

 

5. Kohesi zat warna dispersi

Penggumpalan pewarna dapat menghasilkan bintik-bintik warna pada kain, mengurangi laju penyerapan pewarna, dan memperburuk ketahanan luntur.

 

6. Bintik pewarna dan bintik warna

Penyebab: koagulasi pewarna; oligomer diproduksi dalam rendaman pewarna.