Quels sont les problèmes courants liés à la teinture dispersée ?

1. Bulle

La mousse est le problème le plus courant de la teinture par débordement de jet à haute température et haute pression. Dans la machine de teinture par débordement à haute température et haute pression, l'apparition de mousse est le résultat d'une turbulence à haute énergie provoquée par le fonctionnement à grande vitesse du tissu et la circulation du liquide.

 

2. Rides (rides)

Les rides du tissu en polyester teint sur la machine de teinture par débordement à haute température et haute pression ont souvent la forme de pattes de poulet, ce qui est dû au fait que le tissu est empilé trop longtemps dans la zone d'empilage. Si le tissu est plié et que ce type de fibre refroidit grâce à la température de transition vitreuse secondaire, il est très probable qu'il produise des plis permanents.

 

3. Couleur inégale

Raisons et méthodes de prévention : Si la température est trop rapide, le temps de chauffage doit être raisonnablement déterminé ; le temps de conservation de la chaleur est trop court et le temps de conservation de la chaleur doit être raisonnablement déterminé ; la vitesse de circulation du tissu est trop lente, la pression de la buse doit être réajustée et l'espace de la buse et le tube conique doivent être resélectionnés pour augmenter la vitesse du tissu ; L'adsorption du colorant n'est pas uniforme, les matériaux de teinture doivent être sélectionnés de manière raisonnable. Si des colorants dispersés présentant une grande différence de vitesse de teinture sont utilisés pour la correspondance des couleurs, la quantité de dispersant ou de colorant doit être augmentée de manière appropriée ; la capacité du tissu dépasse de loin la capacité standard. La capacité doit être modérée.

 

4. Oligomère

La production et les dangers des oligomères : les oligomères sont des polymères de condensation de faible poids moléculaire produits lors de la polymérisation. Dans les produits en polyester, la plupart des oligomères sont des composés cycliques formés de trois téréphtalates d'éthyle ; Le polymère peut se dissoudre dans le bain de teinture et cristalliser hors de la solution à haute température, et se déposer sur la surface de la machine ou du tissu une fois refroidi, en particulier dans la zone à faible débit de liquide. Les oligomères déposés sur l'échangeur peuvent restreindre le débit de liquide et réduire l'efficacité de l'échange thermique. Des oligomères se déposent à la surface des fibres, formant des taches blanches ou du givre.

 

5. Cohésion des colorants dispersés

L'agglomération des colorants peut produire des taches de couleur sur le tissu, réduire le taux d'absorption des colorants et aggraver la résistance au frottement.

 

6. Taches de teinture et taches de couleur

Causes : coagulation du colorant ; des oligomères sont produits dans le bain de teinture.