چه جنبه هایی در پردازش رنگ دخیل است

1 تجزیه و تحلیل رنگهای اولیه

آنالیز رنگ اصلی ذکر شده در اینجا به آزمایش و تجزیه و تحلیل خواص فیزیکی و شیمیایی رنگ اصلی برای نیازهای پردازش رنگ اشاره دارد. پس از سال ها تحقیق، مشخص شد که پس پردازش به هیچ وجه یک فرآیند فیزیکی ساده نیست. قبل از پردازش رنگ، لازم است بسیاری از شاخص ها مانند شدت، سایه، آب دوستی، شکل کریستالی، سطح انرژی و محتوای ناخالصی رنگ اصلی مورد تجزیه و تحلیل قرار گیرند. ارائه داده های اساسی برای یک فناوری پردازش معقول.

پس از سنتز رنگ، کیک فیلتر رنگ اصلی از طریق جداسازی مایع از جامد در اختیار کارگاه پس از پردازش قرار می گیرد. پس از اینکه کارگاه پس از پردازش کیک فیلتر را دریافت کرد، ابتدا رنگ اصلی آزمایش می شود.

انواع مختلف رنگ، فرآیندهای مختلف سنتز، حتی تولیدکنندگان مختلف از یک نوع، و دسته‌های مختلف تولید یک تولیدکننده ممکن است تفاوت‌هایی در کیفیت محصول داشته باشند. هر دسته از رنگ ها باید به طور کامل اندازه گیری شوند و تنها از این طریق می توان مجموعه ای از روش های پردازش صحیح را انجام داد.

 

2 وسایل کمکی پردازش

به اصطلاح مواد کمکی پردازش رنگ در فرآیند پس از پردازش مواد رنگزا برای کمک به بهبود عملکرد فرمول‌های رنگی خاص (مانند پراکندگی، پایداری حرارتی، مقاومت در برابر گرد و غبار، ضد انباشتگی، حل شدن و غیره) موادی که خواص را ثابت می‌کنند (مانند تسطیح، رنگرزی، رنگرزی و غیره) افزوده می‌شوند. (مانند تثبیت رنگ، نرمی و غیره)، افزایش مقاومت در برابر حرارت، حفظ یا بهبود پایداری پراکندگی، جلوگیری از تجمع رنگها و کمک به مواد برای بهبود سطح رنگرزی.

پردازش تجاری از مواد افزودنی جدایی ناپذیر است و بهینه سازی فرمول پردازش بدون درک عملکرد افزودنی های پردازش غیرممکن است. استفاده صحیح از مواد کمکی می تواند باعث بهبود کیفیت مواد رنگزا، کاهش هزینه های تولید و افزایش ارزش افزوده مواد رنگزا شود.

در سال های اخیر صدها نوع ماده کمکی با بیشترین مقدار در فرآوری رنگ مورد استفاده قرار گرفته است و انواع دیسپرس کننده ها که نقش مهمی در نتایج فرآوری دارند سال به سال افزایش می یابد و شاخص های فیزیکی و شیمیایی و شاخص های اقتصادی نیز متفاوت است. به عنوان مثال، دیسپرس کننده های لیگنین توانسته اند چندین سری واریته با وزن های مولکولی متفاوت و درجات سولفوناسیون متفاوت تولید کنند و با توجه به نیاز می توان مناسب ترین واریته ها را انتخاب کرد.

برای فرآوری رنگهای نامحلول در آب (پراکنده، مخمر)، لازم است مقدار زیادی از مواد افزودنی برای تنظیم استحکام و سایر خواص اضافه شود. انواع مختلفی از افزودنی ها وجود دارد و خواص نشان داده شده در رنگ های مختلف نیز متفاوت است. و همچنین شاخص های فیزیکی و شیمیایی دامنه استفاده او را تعیین می کند. تنها با درک عملکرد می توان از آن به درستی استفاده کرد. تحقیق در مورد سازگاری افزودنی ها برای ایفای بهترین نقش در فرمولاسیون یکی از مطالب پژوهش فناوری پس از فرآوری است.

 

3 تجهیزات پردازش

تجهیزات پردازش (تجهیزات پس از پردازش) وسیله مهمی برای تکمیل عملیات پس از پردازش است. طراحی معقول و انتخاب تجهیزات پردازش، شرایط اولیه موفقیت آمیز عملیات پس از پردازش است. می توان گفت که توسعه فناوری پس از پردازش از پیشرفت تجهیزات جدا نیست.

به عبارت دیگر، توسعه تجهیزات همچنین توسعه مداوم فناوری پس از پردازش را ترویج می کند. در فرآوری رنگ، استفاده از غشاهای اولترافیلتراسیون و اسمز معکوس نقش مهمی در نمک زدایی و بهبود خلوص رنگ های محلول در آب دارد. توسعه و استفاده از تجهیزات سنگ زنی بسیار ریز می تواند اندازه ذرات رنگ را تا حدود 1 میکرومتر کاهش دهد. کاربرد فناوری و تجهیزات خشک کردن نیز بسیار گسترده است. در حال حاضر، بسیاری از تولید کنندگان تجهیزات خشک کن حرفه ای هستند که توسعه و تحقیق تجهیزات خشک کردن رنگ را انجام می دهند و یک بخش صنعتی مستقل تشکیل شده است. تجهیزات خشک کردن خانگی اساساً می توانند نیازهای خشک کردن رنگ را برآورده کنند.

در برخی متون، تجهیزات پردازش اغلب در دسته تجهیزات شیمیایی طبقه بندی می شوند و به عنوان تجهیزات عمومی تجهیزات شیمیایی در نظر گرفته می شوند. از نظر حرفه ای مواد رنگزا نیز باید به عنوان تجهیزات ویژه در نظر گرفته شود. در پس فرآوری مواد رنگزا با توجه به ویژگی های تولید و تجاری سازی مواد رنگزا، رابطه بین این عوامل بسیار نزدیک است، استفاده از تجهیزات عمومی تاثیر خاصی ندارد و کیفیت کالا تا حدی به تجهیزات وابسته است، تنها طراحی هدفمند می تواند حداکثر پتانسیل دستگاه را به نمایش بگذارد.

 

4 تکنولوژی پردازش

فناوری پردازش یک روش کاربردی جامع از سه بخش فوق است. تمرین ثابت کرده است که همان رنگ‌ها، مواد کمکی و تجهیزات اصلی می‌توانند نتایج کاملاً متفاوتی را با استفاده از تکنیک‌های پردازش متفاوت به دست آورند که اهمیت شرایط فرآیند را نشان می‌دهد. از مقدمه فوق دشوار نیست که بفهمیم این چهار جنبه سطح فنی پس پردازش را مشخص می کنند.

بسیاری از شرکت های بزرگ خارجی متخصصان خود را دارند که در این زمینه مشغول به کار تحقیقاتی هستند و حتی برخی از آنها پرسنل بیشتری نسبت به پرسنل سنتز در توسعه فناوری پس از پردازش دارند. اگر فرآیند پس از پردازش معقول باشد، می توان به هدف کاهش هزینه های تولید، حفاظت از محیط تولید و بهبود کیفیت محصول دست یافت.

 

این چهار عامل هم به هم مرتبط و هم محدودکننده هستند و هیچ یک از آنها ضروری نیست. می توان در نظر گرفت که اثر کاربرد جامع چهار عامل فوق، تجسم عینی سطح فناوری پس از پردازش است.