Vues : 17 Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2024-03-20 Origine : Site
Les colorants directs peuvent être utilisés pour teindre divers produits en coton et en viscose. Lors de la teinture, mouillez d'abord le tissu avec de l'eau, ajoutez-le à la solution de teinture, chauffez-le à 95 °C, ajoutez du sel neutre pour favoriser la teinture et teignez-le pendant 60 minutes. Laver à l'eau après la teinture et, si nécessaire, ajouter un agent fixateur de couleur pour améliorer la solidité de la teinture. La teinture de la soie utilise souvent des colorants directs avec une absorption élevée des colorants et une bonne solidité des couleurs pour compléter les défauts de la chromatographie sur colorant acide, principalement dans les couleurs marron, noir, vert foncé et autres. La teinture peut être réalisée dans un bain neutre ou légèrement acide. Du sel est souvent ajouté pour favoriser la teinture. Après teinture, la sensation au toucher peut être améliorée. Il peut être traité dans un bain d'acide acétique dilué pendant un certain temps.
Les colorants de cuve ont des couleurs vives, des chromatogrammes complets et une bonne solidité des couleurs. Ce sont des colorants de haute qualité utilisés pour teindre les fibres de cellulose. Il existe deux procédés différents pour la teinture en cuve : la teinture incolore par épuisement et la teinture en tampon de suspension.
Lors de la teinture par immersion incolore, utilisez d'abord de la poudre d'assurance (un agent réducteur puissant) et de la soude caustique pour réduire le colorant en un corps incolore et dissolvez-le dans une solution de carbonate de sodium, puis mettez-le dans le matériau de teinture, contrôlez la température et ajustez la quantité de sel pour assurer la teinture. Taux. Après teinture, il doit être oxydé pour fixer le corps incolore sur la fibre, et enfin savonné pour améliorer la lumière colorée du produit teint et augmenter la solidité des couleurs.
Dans la teinture au tampon en suspension, le colorant n'est pas réduit et est préparé en dispersion de fines particules en suspension, teint par immersion sur le tissu, puis séché, teint par immersion et teint au tampon dans une solution réductrice alcaline contenant de la poudre d'assurance, puis entré dans une machine à vapeur fermée pour favoriser la réduction, la dissolution, la diffusion et la pénétration des colorants, et enfin l'oxydation et le savonnage. Le colorant de cuve le plus couramment utilisé à l'heure actuelle est l'indigo, qui est principalement utilisé dans le traitement des tissus et des vêtements en denim.

Les colorants au soufre sont couramment utilisés pour teindre les textiles en coton dans des couleurs noires et bleues profondes. La méthode de teinture est similaire à celle des teintures en cuve. Le colorant est d'abord réduit puis dissous, puis oxydé pour développer la couleur après teinture. L'agent réducteur ici est généralement le sulfure de sodium, qui s'oxyde plus facilement que les colorants de cuve. En prenant comme exemple la teinture en rouleau de coton, le tissu est teint à haute température pendant un certain temps dans une solution de teinture à bulles cachées, puis lavé et oxydé, et enfin traité avec de l'acétate de sodium pour résister à la fragilité.
Les molécules de colorant réactif contiennent des groupes réactifs, qui peuvent réagir avec certains groupes de la fibre pour former des liaisons covalentes. Ils ont une grande solidité des couleurs au lavage et au frottement et peuvent être utilisés pour teindre les fibres de cellulose, la laine, la soie, le nylon, etc.
Teinture des fibres de cellulose : lors du processus de teinture par immersion et de teinture au tampon, le tissu est généralement traité avec une liqueur de teinture sans alcali, puis un alcali est ajouté à la liqueur de teinture ou au tissu pour faire réagir le colorant avec le colorant. La fibre est enfin soigneusement lavée, savonnée et bouillie pour éliminer toute couleur flottante.
Teinture de laine, soie, nylon : La teinture de la laine est généralement effectuée dans des conditions acides, en utilisant de l'acide acétique pour ajuster la valeur du PH, en utilisant de la poudre Yuanming comme retardateur, en neutralisant et en lavant à l'eau après la teinture. La soie peut être teinte dans des conditions de teinture faiblement acides et neutres ou alcalines par différents procédés, ou teinte d'abord dans un bain faiblement acide ou neutre, puis fixée dans un bain alcalin. Le nylon contient moins de groupes réactifs que la laine et la soie, il est donc difficile de teindre des couleurs foncées avec des colorants réactifs. Le processus de teinture est similaire à celui de la soie.
Ces trois colorants sont tous solubles dans l'eau et sont spécifiquement utilisés sur la laine, la soie et le nylon, mais ils présentent certaines différences en termes de structure, de performances et de domaine d'application.
Les colorants acides ont une structure simple et peuvent être divisés en deux catégories : les colorants acides forts et les colorants acides faibles selon la taille de leurs structures moléculaires. Les colorants acides forts peuvent teindre la laine dans des milieux fortement acides avec des couleurs vives et une bonne uniformité. Les colorants acides faibles peuvent teindre la laine, la soie et le nylon dans des supports neutres ou faiblement acides avec une solidité des couleurs élevée, mais l'uniformité et la luminosité ne sont pas aussi bonnes que les colorants acides forts.
Les colorants mordants acides ont la structure de base des colorants acides, mais contiennent également des groupes qui peuvent former des complexes avec les ions chrome mordants. Ces colorants sont principalement utilisés pour la teinture de la laine et ont une meilleure tenue des couleurs au lavage et au soleil que les colorants acides, mais la couleur est plus foncée. La teinture utilise souvent la méthode de teinture par immersion, et le dichromate de potassium est utilisé comme mordant pendant un certain temps après la teinture.
Les colorants contenant des mordants acides sont faciles à appliquer car ils ne nécessitent pas de mordant pour la teinture. Lorsque les ions chrome sont complexés avec des molécules de colorant dans un rapport de 1:1, l'effet de teinture est similaire à celui des colorants acides forts et il est principalement utilisé pour la laine. Lorsque les ions chrome sont complexés dans un rapport de 1:2, l'effet de teinture est plus élevé, mais la couleur est plus foncée et est couramment utilisée. Teinture en bain neutre pour laine, soie et nylon.
Les colorants dispersés sont les principaux colorants utilisés pour teindre les fibres synthétiques, notamment les fibres de polyester. Ils ont de bonnes propriétés de teinture et une grande solidité des couleurs au polyester.
Les colorants dispersés ne contiennent pas de gènes ionisants dans leur structure et sont des colorants hydrophobes non ioniques qui sont insolubles dans l'eau et ne peuvent être mis en suspension dans la solution colorante que sous forme de particules. Les colorants dispersés ont une structure simple et de petites molécules. Ils ont une affinité pour les fibres de polyester hydrophobes à structure serrée et peuvent se diffuser dans la fibre, ce qui entraîne un taux d'absorption de colorant élevé.
Les colorants dispersés ont une structure simple et de petites molécules. Ils ont une affinité pour les fibres de polyester hydrophobes et étroitement structurées, ce qui leur permet de diffuser dans la fibre et d'avoir un taux d'absorption de colorant élevé. Lors de la teinture du polyester avec des colorants dispersés, des températures élevées supérieures à 120 °C sont nécessaires, car ce n'est qu'à des températures élevées que le degré de mouvement thermique des chaînes macromoléculaires du polyester peut être suffisant pour créer les espaces nécessaires à la diffusion du colorant.
Il existe trois types de colorants dispersés pour la teinture du polyester : la méthode avec support, la méthode à haute température et haute pression et la méthode thermofusible. La méthode haute température et haute pression (HTHP) est la méthode la plus couramment utilisée. La teinture est effectuée dans un récipient fermé à haute pression, la température peut atteindre jusqu'à 130°C et le taux d'absorption du colorant est élevé. De l'acide acétique et un agent nivelant peuvent être ajoutés pour aider la teinture à contrôler la lumière de couleur et la teinture. Uniformité de la teinture.
Les colorants cationiques sont les principaux colorants pour la teinture des fibres acryliques. Ils ont non seulement des couleurs vives, des taux d'absorption de colorant élevés, mais également une bonne solidité des couleurs. Étant donné que les macromolécules des fibres acryliques contiennent des groupes acides, qui se chargent négativement après ionisation dans l'eau, elles ont une forte capacité d'adsorption pour les colorants cationiques, une vitesse de teinture rapide et des taux d'absorption de colorant élevés.
Les colorants cationiques ont une mauvaise migration des colorants sur les acryliques. En raison de la vitesse de teinture rapide, une teinture inégale est susceptible de se produire, le processus de teinture doit donc être strictement contrôlé et l'agent de teinture doit être utilisé. Les agents de migration de colorants couramment utilisés comprennent l'acide acétique, la poudre de méthylamine, les tensioactifs cationiques, etc. La teinture utilise généralement la méthode de teinture par immersion, en utilisant de l'acide acétique, etc. pour ajuster le pH de la solution de colorant à 4,5 et en ajoutant un agent de migration de colorant. À partir de la température ambiante, la vitesse de montée en température est strictement contrôlée et la teinture se poursuit pendant un certain temps. Après avoir fait bouillir pendant un certain temps, refroidissez lentement et lavez. Il existe également des fibres de polyester modifiées qui peuvent être teintes avec des colorants cationiques.
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