Métodos de tingimento com corantes comumente usados

Tingimento direto

Os corantes diretos podem ser usados ​​para tingir vários produtos de algodão e viscose. Ao tingir, primeiro molhe o tecido com água, adicione à solução de tintura, aqueça a 95°C, adicione sal neutro para promover o tingimento e tinga por 60 minutos. Lave com água após o tingimento e, se necessário, adicione um fixador de cor para melhorar a solidez do corante. O tingimento de seda costuma usar corantes diretos com alta absorção de corante e boa solidez da cor para complementar as deficiências da cromatografia com corante ácido, principalmente em marrom, preto, verde escuro e outras cores. O tingimento pode ser realizado em banho neutro ou levemente ácido. O sal é frequentemente adicionado para promover o tingimento. Após o tingimento, a sensação ao toque pode ser melhorada. Pode ser tratado em banho de ácido acético diluído por um período de tempo.

Tingimento de cuba

Os corantes de cuba apresentam cores brilhantes, cromatogramas completos e boa solidez da cor. São corantes de alta qualidade utilizados para tingir fibras de celulose. Existem dois processos diferentes para o tingimento em cuba: tingimento por exaustão incolor e tingimento por almofada de suspensão.

Ao tingir por imersão incolor, primeiro use pó de seguro (um agente redutor forte) e soda cáustica para reduzir o corante a um corpo incolor e dissolva-o em uma solução de carbonato de sódio, depois coloque-o no material de tingimento, controle a temperatura e ajuste a quantidade de sal para garantir o tingimento. Avaliar. Após o tingimento, deve ser oxidado para fixar o corpo incolor na fibra e, finalmente, ensaboado para melhorar a luminosidade da cor do produto tingido e aumentar a solidez da cor.

No tingimento em suspensão, o corante não é reduzido e é preparado em uma dispersão de partículas finas suspensas, tingido por imersão no tecido, depois seco, tingido por imersão e tingido em uma solução redutora alcalina contendo pó de seguro e, em seguida, inserido em uma máquina a vapor fechada para promoção Redução, dissolução, difusão e penetração de corantes e, finalmente, oxidação e ensaboamento. O corante de cuba mais utilizado atualmente é o índigo, usado principalmente no processamento de tecidos e roupas de denim.

Tingimento com corante de enxofre

Os corantes de enxofre são comumente usados ​​para tingir tecidos de algodão em cores pretas e azuis profundas. O método de tingimento é semelhante ao dos corantes de cuba. O corante é primeiro reduzido e depois dissolvido e depois oxidado para desenvolver cor após o tingimento. O agente redutor aqui geralmente é o sulfeto de sódio, que é mais facilmente oxidado do que os corantes de cuba. Tomando como exemplo o tingimento em rolo de algodão, o tecido é tingido em alta temperatura por um período de tempo em uma solução de bolha oculta de corante, depois lavado e oxidado e, finalmente, tratado com acetato de sódio para resistir à fragilidade.

Tingimento reativo

As moléculas reativas de corante contêm grupos reativos, que podem reagir com certos grupos na fibra para formar ligações covalentes. Possuem alta solidez da cor à lavagem e fricção, podendo ser utilizados para tingir fibras de celulose, lã, seda, náilon, etc.

Tingimento de fibras de celulose: No processo de tingimento por imersão e tingimento em almofada, o tecido é geralmente tratado com um licor de corante sem álcali e, em seguida, é adicionado álcali ao licor de tingimento ou ao tecido para reagir o corante com o corante. A fibra é, por fim, bem lavada, ensaboada e fervida para retirar qualquer cor flutuante.

Tingimento de lã, seda, náilon: O tingimento de lã é geralmente realizado em condições ácidas, usando ácido acético para ajustar o valor de PH, usando pó Yuanming como retardador, neutralizando e lavando com água após o tingimento. A seda pode ser tingida em condições de tingimento ácido fraco e neutro ou alcalino através de diferentes processos, ou tingida primeiro em banho ácido fraco ou neutro e depois fixada em banho alcalino. O náilon tem menos grupos reativos que a lã e a seda, por isso é difícil tingir cores escuras com corantes reativos. O processo de tingimento é semelhante ao da seda.

Corantes ácidos, corantes ácidos mordentes, corantes ácidos mordentes para tingimento

Esses três corantes são todos solúveis em água e usados ​​especificamente em lã, seda e náilon, mas apresentam certas diferenças em estrutura, desempenho e faixa de aplicação.

Os corantes ácidos possuem uma estrutura simples e podem ser divididos em duas categorias: corantes ácidos fortes e corantes ácidos fracos de acordo com o tamanho de suas estruturas moleculares. Corantes ácidos fortes podem tingir lã em meios ácidos fortes com cores brilhantes e boa uniformidade. Corantes ácidos fracos podem tingir lã, seda e náilon em meios neutros ou fracamente ácidos com alta solidez da cor, mas a uniformidade e o brilho não são tão bons quanto os corantes ácidos fortes.

Os corantes mordentes ácidos têm a estrutura básica dos corantes ácidos, mas também contêm grupos que podem formar complexos com íons de cromo mordentes. Esses corantes são usados ​​principalmente para tingimento de lã e têm melhor solidez da cor à lavagem e à luz solar do que os corantes ácidos, mas a cor é mais escura. O tingimento geralmente usa o método de tingimento por imersão, e o dicromato de potássio é usado como mordente por um período de tempo após o tingimento.

Os corantes contendo mordentes ácidos são fáceis de aplicar porque não requerem mordente para tingir. Quando os íons de cromo são complexados com moléculas de corante na proporção de 1:1, o efeito de tingimento é semelhante ao dos corantes ácidos fortes e é usado principalmente para lã. Quando os íons de cromo são complexados na proporção de 1:2, o efeito de tingimento é maior, mas a cor é mais escura e é comumente usada. Tingimento em banho neutro para lã, seda e nylon.

Tingimento por corante disperso

Os corantes dispersos são os principais corantes utilizados para tingir fibras sintéticas, principalmente fibras de poliéster. Possuem boas propriedades de tingimento e alta solidez da cor ao poliéster.

Os corantes dispersos não contêm genes ionizantes em sua estrutura e são corantes hidrofóbicos não iônicos, insolúveis em água e só podem ser suspensos na solução corante na forma de partículas. Os corantes dispersos possuem estrutura simples e moléculas pequenas. Eles têm afinidade com fibras de poliéster hidrofóbicas com estrutura compacta e podem se difundir na fibra, resultando em uma alta taxa de absorção de corante.

Os corantes dispersos possuem estrutura simples e moléculas pequenas. Eles têm afinidade com fibras de poliéster hidrofóbicas e bem estruturadas, permitindo que se difundam na fibra e tenham alta taxa de absorção de corante. Ao tingir poliéster com corantes dispersos, são necessárias condições de alta temperatura acima de 120°C, porque somente em altas temperaturas o grau de movimento térmico das cadeias macromoleculares do poliéster pode ser suficiente para criar as lacunas necessárias para a difusão do corante.

Existem três tipos de corantes dispersos para tingimento de poliéster: método de transporte, método de alta temperatura e alta pressão e método de fusão a quente. O método de alta temperatura e alta pressão (HTHP) é o método mais comumente usado. O tingimento é realizado em recipiente fechado de alta pressão, a temperatura pode chegar a 130°C e a taxa de absorção do corante é alta. Ácido acético e agente de nivelamento podem ser adicionados para auxiliar o tingimento a controlar a luz da cor e o tingimento. Uniformidade de tingimento.

Tingimento catiônico

Os corantes catiônicos são os principais corantes para o tingimento de fibras acrílicas. Eles não apenas apresentam cores brilhantes, altas taxas de absorção de corantes, mas também boa solidez da cor. Como as macromoléculas de fibra acrílica contêm grupos ácidos, que ficam carregados negativamente após a ionização em água, elas têm forte capacidade de adsorção de corantes catiônicos, rápida velocidade de tingimento e altas taxas de absorção de corante.

Os corantes catiônicos apresentam baixa migração de corantes em acrílicos. Devido à rápida velocidade de tingimento, é provável que ocorra tingimento irregular, portanto o processo de tingimento deve ser estritamente controlado e o agente de tingimento deve ser usado. Os agentes de migração de corante comumente usados ​​incluem ácido acético, pó de metilamina, surfactantes catiônicos, etc. O tingimento geralmente usa o método de tingimento por imersão, usando ácido acético, etc. para ajustar o pH da solução de corante para 4,5 e adicionar um agente de migração de corante. A partir da temperatura ambiente, a taxa de aumento da temperatura é estritamente controlada e o tingimento continua por um período de tempo. Depois de ferver por um certo período de tempo, esfrie lentamente e lave. Existem também fibras de poliéster modificadas que podem ser tingidas com corantes catiônicos.

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