Comment choisir les colorants dispersés lors de la teinture de couleur claire pour le nylon ?

Les tissus en nylon/coton sont teints avec des couleurs claires et leurs composants en nylon sont généralement teints avec des colorants dispersés. La raison en est que les colorants dispersés ne contiennent pas de groupes solubles dans l’eau, ne s’ionisent pas dans l’eau et ne portent pas de groupes actifs. Par conséquent, les colorants dispersés teignent le nylon, il n'y a pas de liaison ionique ni de liaison covalente. La teinture dépend entièrement de la gravité moléculaire entre les deux. De plus, le poids moléculaire relatif des colorants dispersés est faible, la capacité de diffusion et la capacité de teinture sont fortes et la différence dans la qualité inhérente du nylon est excellente, de sorte que l'effet de nivellement et de pénétration est excellent, et il est très approprié pour teindre le nylon avec une couleur claire (Remarque : en raison de la faible force de liaison des colorants dispersés et du nylon, la profondeur de teinture et la solidité des couleurs sont médiocres, il ne convient donc pas à la teinture du nylon avec une couleur profonde).

 

Le nylon teint avec des colorants dispersés présente les avantages d'une uniformité exceptionnelle et incomparable avec les colorants neutres et les colorants acides, mais tous les colorants dispersés ne conviennent pas.

 

À propos : Le nylon teint les couleurs claires et les exigences pour les colorants dispersés sont « deux hautes et quatre faibles ».

 

(1) Les exigences en matière de résistance à la lumière des colorants sont élevées. Il y a deux raisons

 

①Teinture de couleur claire, le colorant est fortement dispersé sur la fibre et la surface spécifique en contact avec la lumière du soleil, l'air et l'humidité est grande et elle est plus susceptible d'être endommagée. Par conséquent, plus la couleur est claire, plus la résistance à la lumière est mauvaise.

 

② La résistance à la lumière du nylon teint en dispersion est généralement inférieure ou sérieusement inférieure à celle du polyester, c'est-à-dire que la plupart des nylons teints en dispersion ont une mauvaise résistance à la lumière. La raison en est que la microstructure du nylon est relativement lâche, que la capacité d'absorption de l'humidité est relativement élevée et que la lumière du soleil, l'air et l'humidité sont plus susceptibles d'envahir.

 

C'est l'une des clés de la qualité des colorants dispersés teignant la couleur claire du nylon de choisir des colorants dispersés avec une bonne solidité à la lumière et une solidité à la lumière similaire.

 

(2) Exigences élevées en matière de stabilité des nuances de colorant. Comparé à la teinture du polyester, le nylon teint en dispersion présente un problème important, c'est-à-dire qu'il présente une variabilité de couleur et de lumière.

 

① Les nuances du nylon et du polyester teints dispersés sont pour la plupart différentes

 

②Les colorants dispersés teignent le nylon, la valeur du pH du bain de teinture est différente, et la couleur et la lumière sont également différentes. Après les tests, de nombreux colorants dispersés ont teint le nylon, et sa couleur et sa lumière changeront avec la valeur du pH du bain de teinture.

 

Remarque : Les colorants dispersés ont une bonne stabilité à 100 °C et aucune hydrolyse appréciable ne se produit. Par conséquent, dans le bain de teinture légèrement alcalin avec un pH = 7 ~ 8, le changement de la lumière de couleur n'est pas causé par l'hydrolyse du colorant, ce qui signifie que le colorant dispersé teignant le nylon, une fois que la valeur du pH du bain de teinture fluctue (généralement causée par la libération d'alcali de l'eau et des tissus), la lumière de couleur peut produire une différence évidente, voire grave. La raison est probablement due à l’isomérie des colorants ou aux différents états existants des colorants dans la fibre.

 

(3) Faibles exigences de compatibilité pour le type de température de colorant. Le polyester a une structure serrée et un léger degré de gonflement. Par conséquent, les colorants de différents types de température ont différents degrés de difficulté à colorer (les colorants de type E ont un faible poids moléculaire et sont faciles à colorer ; les colorants de type S ont un poids moléculaire élevé et sont plus difficiles à colorer). Une fois que les colorants de différents types de température sont mélangés et teints, il est facile de produire une différence de couleur en raison de la différence de temps de teinture ou de la différence de température de teinture. La structure du nylon est relativement lâche et le degré de gonflement dans l'eau est relativement important. Par conséquent, qu’il s’agisse d’un colorant de type basse température (type E) ou d’un colorant de type haute température (type S), il est plus facile de colorer à 100 °C. Autrement dit, des colorants dispersés de différents types de température teignent le nylon et sa synchronisation des couleurs est bien meilleure que celle du polyester. Par conséquent, les colorants dispersés teignant le nylon ont une large gamme de sélection de types de températures de colorant dispersés et ont de faibles exigences en matière de compatibilité et de cohérence du type de température de colorant.

 

 (4) Les exigences en matière de stabilité hydrolytique des colorants sont faibles. Dans des conditions de température et de pression élevées (130 ℃), les colorants dispersés présentent généralement les défauts d'une hydrolyse facile, ce qui rendra la couleur évidemment ou sérieusement plus claire. Cependant, dans des conditions de température et de pression normales (100 ℃), tant que la valeur du pH du bain de teinture est inférieure à 8, l'hydrolyse du colorant est très faible et ne suffit pas à affecter le résultat de la teinture. Par conséquent, par rapport à la teinture du polyester, la teinture du nylon a des exigences moindres en matière de stabilité hydrolytique des colorants dispersés.

 

(5) Les exigences en matière de migration thermique des colorants sont faibles. Les colorants dispersés teintent le nylon et le phénomène de migration thermique se produit également après un post-traitement dans des conditions de chaleur sèche à haute température. Cependant, étant donné que la migration thermique des colorants dispersés est proportionnelle à la profondeur de la couleur, lorsque le nylon est teint avec une couleur claire, l'effet de la migration thermique des colorants dispersés sur la teinte et la solidité des couleurs n'est pas évident. Par conséquent, les colorants dispersés teignent le nylon avec une couleur claire et la migration thermique des colorants peut être moindre ou non prise en compte.

 

(6) Les exigences en matière de cohésion thermique du colorant sont faibles. Le degré d'agglomération thermique des colorants dispersés couramment utilisés est beaucoup plus faible à la température d'ébullition (100 °C) qu'à haute température (130 °C), ce qui n'est généralement pas suffisant pour affecter la qualité de la teinture. Cela est évidemment dû au fait que la température de teinture est basse, que la stabilité de l'agent diffusant est bonne et que la tendance à l'agglomération du colorant lui-même est relativement faible.

 

Par conséquent, en termes de cohésion des colorants, les colorants dispersés les plus couramment utilisés peuvent être sélectionnés. On peut voir que l'utilisation de colorants dispersés sur le nylon avec une bonne résistance à la lumière et une bonne stabilité de la couleur et de la lumière est la clé pour teindre le nylon avec une couleur claire.