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Vues : 113 Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2021-05-28 Origine : Site
Les tissus en nylon/coton sont teints légèrement en couleur et le composant en nylon est généralement teint avec des colorants dispersés. La raison est : Les colorants dispersés ne contiennent pas de groupes solubles dans l'eau, ne s'ionisent pas dans l'eau et n'ont pas de groupes actifs. Par conséquent, lors de la teinture du nylon avec des colorants dispersés, il n’y a pas de liaison ionique ni de liaison covalente. Cela dépend entièrement de la gravité moléculaire entre les deux. De plus, le poids moléculaire relatif des colorants dispersés est faible, la capacité de diffusion et la capacité de migration sont fortes et la différence dans la qualité inhérente du nylon est excellente. Par conséquent, l'effet de teinture au niveau est excellent et il est très approprié pour teindre la couleur claire du nylon (Remarque : en raison de la faible force de liaison entre les colorants dispersés et le nylon, la profondeur de teinture et la solidité des couleurs sont médiocres, il ne convient pas pour teindre le nylon avec une couleur profonde et dense).
Bien que Les colorants dispersés colorent le nylon, bien qu'ils aient des propriétés de teinture de niveau exceptionnelles, les colorants neutres et les colorants acides sont incomparables, mais tous les colorants dispersés ne conviennent pas.
À propos : Le nylon teint les couleurs claires et claires, ainsi que les exigences relatives à les colorants dispersés sont « deux hauts et quatre bas ».
①En colorant la lumière et la couleur claire, le colorant est fortement dispersé sur la fibre et la surface spécifique en contact avec la lumière du soleil, l'air et l'humidité est grande et elle est plus susceptible d'être endommagée. Par conséquent, plus la couleur est claire, plus la résistance à la lumière est mauvaise.
②La solidité à la lumière de Les colorants dispersés sur le nylon sont généralement inférieurs ou très inférieurs à ceux du polyester, c'est-à-dire que la plupart des colorants dispersés ont une mauvaise résistance à la lumière sur le nylon. La raison en est que la microstructure du nylon est relativement lâche, que la capacité d'absorption de l'humidité est relativement élevée et que la lumière du soleil, l'air et l'humidité sont plus susceptibles d'envahir.
L'utilisation de colorants dispersés ayant une bonne solidité à la lumière et une solidité à la lumière similaire est l'une des clés de la qualité des colorants dispersés dans les couleurs claires et claires du nylon.
(2) Exigences élevées en matière de stabilité de la teinte du colorant. Comparé à la teinture du polyester avec colorants dispersés , il y a un problème exceptionnel, c'est-à-dire qu'il y a un changement de couleur et de lumière.
①Les nuances du nylon et du polyester teints dispersés sont pour la plupart différentes
②Quand les colorants dispersés teignent le nylon, la valeur du pH du bain de teinture est différente et la nuance de couleur est également différente. Après les tests, de nombreux colorants dispersés teignent le nylon, la nuance de couleur changera avec la valeur du pH du bain de teinture.
Remarque : Les colorants dispersés ont une bonne stabilité à 100°C et presque aucune hydrolyse détectable ne se produira. Par conséquent, dans le bain de teinture légèrement alcalin avec un pH = 7 ~ 8, le changement de teinte n’est pas provoqué par l’hydrolyse du colorant. Cela montre que lorsque le colorant dispersé teint le nylon, une fois que la valeur du pH du bain de teinture fluctue (généralement causée par l'eau, la libération d'alcalis du tissu), la lumière de couleur peut présenter des différences évidentes, voire sérieuses. La raison est probablement due à l’isomérie des colorants ou à l’existence de différents colorants dans la fibre.
(3) Faibles exigences de compatibilité pour les colorants chauds. Le polyester a une structure compacte et un faible degré de gonflement. Par conséquent, les colorants de différents types de température ont différents degrés de difficulté à colorer (les colorants de type E ont une faible masse moléculaire relative et sont faciles à colorer ; les colorants de type S ont un poids moléculaire plus élevé et sont plus difficiles à colorer). Une fois que la teinture avec différents types de colorants à température est compatible, il est facile de produire une différence de couleur en raison de la différence de temps de teinture ou de la différence de température de teinture. La structure du nylon est relativement lâche et son degré de gonflement dans l'eau est relativement important. Ainsi, qu’il s’agisse d’un colorant à basse température (type E) ou à haute température (type S), il est plus facile de colorer à 100°C. C'est à dire, les colorants dispersés de différents types de température sont teints avec du nylon et la synchronisation des couleurs est bien meilleure que celle du polyester. Par conséquent, lors de la teinture du nylon avec des colorants dispersés, il existe une large gamme d'options pour le type de température de colorant dispersé et de faibles exigences en matière de cohérence de compatibilité des types de température de colorant.
(4) Faibles exigences en matière de qualité de stabilité à l’hydrolyse du colorant. Dans des conditions de haute température et haute pression (130 ℃), Les colorants dispersés ont généralement le défaut d'être faciles à hydrolyser, ce qui rendra la couleur évidente ou s'éclaircira considérablement. Cependant, dans des conditions de température et de pression normales (100 ℃), tant que la valeur du pH du bain de teinture est <8, l'hydrolyse du colorant est très faible et ne suffit pas à affecter le résultat de la teinture. Par conséquent, comparé au polyester teint, le nylon teint a des exigences moindres en matière de stabilité hydrolytique des colorants dispersés.
(5) Faibles exigences en matière de taille de migration thermique du colorant. Les colorants dispersés teignent le nylon, après traitement dans des conditions de température élevée et de chaleur sèche, une migration thermique se produit également. Cependant, comme la migration thermique des colorants dispersés est directement proportionnelle à la profondeur de la couleur, lorsque le nylon est teint avec des couleurs claires, le phénomène de migration thermique des colorants dispersés n'a pas d'effet évident sur la teinte et la solidité des couleurs. Par conséquent, lorsque des colorants dispersés colorent des couleurs claires du nylon, la migration thermique des colorants peut être peu ou pas prise en compte.
(6) Faibles exigences en matière de cohésion thermique des colorants. Le degré d'agrégation thermique des produits couramment utilisés La quantité de colorants dispersés est beaucoup plus faible à la température d'ébullition (100 °C) qu'à haute température (130 °C) et n'est généralement pas suffisante pour affecter la qualité de la teinture. Cela est évidemment dû à la faible température de teinture, à la meilleure stabilité de l'agent de diffusion et à la tendance relativement faible du colorant lui-même à s'agglomérer.
Par conséquent, en termes de cohésion du colorant, les colorants dispersés les plus couramment utilisés peuvent être utilisés. On peut voir que l'utilisation de colorants dispersés pour teindre le nylon avec une bonne résistance à la lumière et une bonne stabilité de la couleur et de la lumière est la clé pour teindre une couleur claire avec du nylon.
