Bagaimana cara memilih pewarna dispersi saat mewarnai nilon warna terang dengan pewarna dispersi?

Kain nilon/katun diwarnai dengan warna tipis, dan komponen nilon biasanya diwarnai dengan pewarna dispersi. Alasannya adalah: Pewarna dispersi tidak mengandung gugus yang larut dalam air, tidak terionisasi dalam air, dan tidak mempunyai gugus aktif. Oleh karena itu, ketika mewarnai nilon dengan pewarna dispersi, tidak ada ikatan ionik dan ikatan kovalen. Hal ini sepenuhnya bergantung pada gravitasi molekul di antara keduanya. Selain itu, berat molekul relatif pewarna dispersi kecil, kemampuan difusi dan kemampuan migrasi kuat, dan perbedaan kualitas bawaan nilon sangat baik. Oleh karena itu, efek pewarnaan tingkat sangat baik, dan sangat cocok untuk mewarnai warna terang nilon (Catatan: Karena lemahnya daya ikat antara pewarna dispersi dan nilon, kedalaman pencelupan dan tahan luntur warna buruk, tidak cocok untuk mewarnai nilon dengan warna yang dalam dan padat).

Meskipun pewarna dispersi pewarna nilon, meskipun memiliki sifat pewarnaan tingkat yang luar biasa, pewarna netral dan pewarna asam tidak ada bandingannya, namun tidak semua pewarna dispersi cocok.

Tentang: Nilon mewarnai warna terang dan terang, serta persyaratannya pewarna dispersi adalah 'dua tertinggi dan empat terendah'.

(1) Persyaratan tinggi untuk tahan luntur cahaya pewarna. Ada dua alasan:

①Mewarnai warna terang dan terang, pewarna sangat tersebar pada serat, dan luas permukaan spesifik yang bersentuhan dengan sinar matahari, udara, dan kelembapan besar, dan lebih rentan terhadap kerusakan. Oleh karena itu, semakin terang warnanya, semakin buruk tahan luntur cahayanya.

②Ketahanan luntur cahaya pewarna dispersi pada nilon biasanya lebih rendah atau jauh lebih rendah dibandingkan poliester, artinya sebagian besar pewarna dispersi memiliki ketahanan luntur cahaya yang buruk terhadap nilon. Alasannya adalah struktur mikro nilon relatif longgar, kapasitas penyerapan kelembapan relatif tinggi, dan sinar matahari, udara, serta kelembapan lebih besar kemungkinannya untuk menyerang.

Penggunaan pewarna dispersi dengan ketahanan luntur cahaya yang baik dan ketahanan luntur cahaya yang serupa merupakan salah satu kunci kualitas pewarna dispersi pada warna nilon yang terang dan terang.

(2) Persyaratan tinggi untuk stabilitas warna pewarna. Dibandingkan dengan pewarnaan poliester dengan pewarna dispersi , ada masalah yang belum terselesaikan, yaitu warna dan cahayanya berubah.

①Warna nilon dan poliester celup dispersi sebagian besar berbeda

②Kapan pewarna dispersi pewarna nilon, nilai pH rendaman pencelupan berbeda, dan corak warna juga berbeda. Setelah pengujian, banyak pewarna dispersi pewarna nilon, warna warna akan berubah seiring dengan nilai pH rendaman pencelupan.

Catatan: Pewarna dispersi memiliki stabilitas yang baik pada suhu 100°C dan hampir tidak terjadi hidrolisis yang terdeteksi. Oleh karena itu, dalam rendaman pencelupan yang sedikit basa dengan pH=7~8, perubahan warna tidak disebabkan oleh hidrolisis pewarna. Hal ini menunjukkan bahwa ketika pewarna dispersi mewarnai nilon, setelah nilai pH rendaman pewarna berfluktuasi (biasanya disebabkan oleh air, pelepasan alkali kain), cahaya warna mungkin memiliki perbedaan yang jelas atau bahkan serius. Penyebabnya kemungkinan disebabkan oleh isomerisme zat warna atau adanya perbedaan zat warna pada serat.

(3) Persyaratan kompatibilitas rendah untuk pewarna hangat. Poliester memiliki struktur kompak dan tingkat pembengkakan yang rendah. Oleh karena itu, pewarna dengan jenis suhu berbeda memiliki tingkat kesulitan pewarnaan yang berbeda (pewarna tipe E memiliki massa molekul relatif kecil dan mudah diwarnai; pewarna tipe S memiliki berat molekul lebih besar dan lebih sulit diwarnai). Setelah pewarnaan dengan jenis pewarna suhu berbeda kompatibel, mudah untuk menghasilkan perbedaan warna karena perbedaan waktu pencelupan atau perbedaan suhu pencelupan. Struktur nilon relatif longgar, dan tingkat pembengkakannya di dalam air relatif besar. Oleh karena itu, apakah itu pewarna suhu rendah (tipe E) atau pewarna suhu tinggi (tipe S), lebih mudah untuk diwarnai pada suhu 100°C. Artinya, pewarna dispersi dari jenis suhu berbeda dicelup dengan nilon, dan sinkronisasi warna jauh lebih baik daripada poliester. Oleh karena itu, ketika mewarnai nilon dengan pewarna dispersi, terdapat beragam pilihan untuk jenis suhu pewarna dispersi, dan persyaratan rendah untuk konsistensi kompatibilitas jenis suhu pewarna.

(4) Rendahnya persyaratan kualitas stabilitas hidrolisis pewarna. Dalam kondisi suhu tinggi dan tekanan tinggi (130℃), pewarna dispersi umumnya memiliki cacat yaitu mudah terhidrolisis, sehingga warnanya terlihat jelas atau sangat terang. Namun pada kondisi suhu dan tekanan normal (100℃), selama nilai pH rendaman pencelupan <8, hidrolisis pewarna sangat kecil dan tidak cukup mempengaruhi hasil pencelupan. Oleh karena itu, dibandingkan dengan poliester yang diwarnai, nilon yang diwarnai memiliki persyaratan yang lebih rendah untuk stabilitas hidrolitik pewarna dispersi.

(5) Persyaratan rendah pada ukuran migrasi termal pewarna. Pewarna dispersi pewarna nilon, setelah perawatan di bawah suhu tinggi dan kondisi panas kering, migrasi termal juga terjadi. Namun, karena migrasi termal pewarna dispersi berbanding lurus dengan kedalaman warna, ketika nilon diwarnai dengan warna terang, fenomena migrasi termal pewarna dispersi tidak memiliki pengaruh yang jelas terhadap naungan dan tahan luntur warna. Oleh karena itu, ketika pewarna dispersi mewarnai nilon dengan warna terang, migrasi termal pewarna dapat menjadi sedikit atau bahkan tidak ada pertimbangan.

(6) Persyaratan rendah untuk kohesi termal pewarna. Tingkat agregasi termal yang umum digunakan zat warna dispersi jauh lebih kecil pada suhu didih (100°C) dibandingkan pada suhu tinggi (130°C), dan umumnya tidak cukup mempengaruhi kualitas pewarnaan. Jelasnya, hal ini disebabkan oleh suhu pencelupan yang rendah, stabilitas zat difusi yang lebih baik, dan kecenderungan pewarna itu sendiri untuk menggumpal yang relatif kecil.

Oleh karena itu, dalam hal kohesi pewarna, pewarna dispersi yang paling umum digunakan dapat digunakan. Terlihat bahwa penggunaan pewarna dispersi untuk mewarnai nilon dengan ketahanan luntur cahaya yang baik serta stabilitas warna dan cahaya yang baik merupakan kunci pewarnaan warna terang dengan nilon.