Como escolher corantes dispersos ao tingir cores claras de náilon com corantes dispersos?

Os tecidos de náilon/algodão são tingidos de cor clara e o componente de náilon geralmente é tingido com corantes dispersos. O motivo é: Os corantes dispersos não contêm grupos solúveis em água, não ionizam em água e não possuem grupos ativos. Portanto, ao tingir o náilon com corantes dispersos, não há ligação iônica e ligação covalente. É completamente dependente da gravidade molecular entre os dois. Além disso, o peso molecular relativo dos corantes dispersos é pequeno, a capacidade de difusão e a capacidade de migração são fortes e a diferença na qualidade inerente do náilon é excelente. Portanto, o efeito de tingimento de nível é excelente e é muito adequado para tingir a cor clara do náilon (Nota: Devido à fraca força de ligação entre os corantes dispersos e o náilon, a profundidade do tingimento e a solidez da cor são ruins, não é adequado para tingir o náilon com cores profundas e densas).

Embora corantes dispersos tingem náilon, embora tenham excelentes propriedades de tingimento, corantes neutros e corantes ácidos são incomparáveis, mas nem todos os corantes dispersos são adequados.

Sobre: ​​Nylon tinge cores claras e claras e os requisitos para corantes dispersos são “dois altos e quatro baixos”.

(1) Elevados requisitos para a solidez dos corantes à luz. Existem dois motivos:

①Tingindo luz e cor clara, o corante é altamente disperso na fibra e a área de superfície específica em contato com a luz solar, o ar e a umidade é grande e é mais suscetível a danos. Portanto, quanto mais clara for a cor, pior será a solidez à luz.

②A solidez à luz de A resistência à luz dos corantes dispersos em relação ao náilon é geralmente inferior ou muito inferior à do poliéster, ou seja, a maioria dos corantes dispersos tem baixa resistência à luz ao náilon. A razão é que a microestrutura do náilon é relativamente frouxa, a capacidade de absorção de umidade é relativamente alta e a luz solar, o ar e a umidade têm maior probabilidade de invadir.

O uso de corantes dispersos com boa solidez à luz e similar solidez à luz é uma das chaves para a qualidade dos corantes dispersos em cores claras e claras de náilon.

(2) Altos requisitos para a estabilidade da tonalidade do corante. Comparado com o tingimento de poliéster com corantes dispersos , há um problema marcante, ou seja, apresenta alteração de cor e luz.

①Os tons de náilon e poliéster tingidos dispersos são em sua maioria diferentes

②Quando os corantes dispersos tingem o náilon, o valor do pH do banho de tingimento é diferente e a tonalidade da cor também é diferente. Após o teste, muitos corantes dispersos tingem o náilon, a tonalidade da cor mudará com o valor do pH do banho de tingimento.

Nota: Os corantes dispersos têm boa estabilidade a 100°C e quase nenhuma hidrólise detectável ocorrerá. Portanto, no banho de tingimento levemente alcalino com pH=7~8, a mudança de tonalidade não é causada pela hidrólise do corante. Isso mostra que quando o corante disperso tinge o náilon, uma vez que o valor do pH do banho de corante flutua (geralmente causado pela água, liberação de álcali do tecido), a luz colorida pode ter diferenças óbvias ou até sérias. O motivo provavelmente é causado pelo isomerismo dos corantes ou pela existência de diferentes corantes na fibra.

(3) Baixos requisitos de compatibilidade para corantes quentes. O poliéster possui estrutura compacta e baixo grau de inchamento. Portanto, corantes de diferentes tipos de temperatura têm diferentes graus de dificuldade de coloração (os corantes do tipo E têm uma massa molecular relativa pequena e são fáceis de colorir; os corantes do tipo S têm um peso molecular maior e são mais difíceis de colorir). Uma vez que o tingimento com diferentes tipos de corantes de temperatura é compatível, é fácil produzir diferença de cor devido à diferença no tempo de tingimento ou à diferença na temperatura de tingimento. A estrutura do náilon é relativamente solta e seu grau de inchaço na água é relativamente grande. Portanto, seja um corante de baixa temperatura (tipo E) ou um corante de alta temperatura (tipo S), é mais fácil colorir a 100°C. Quer dizer, corantes dispersos de diferentes tipos de temperatura são tingidos com náilon e a sincronização de cores é muito melhor que a do poliéster. Portanto, ao tingir náilon com corantes dispersos, há uma ampla gama de opções para o tipo de temperatura do corante disperso e baixos requisitos para a consistência da compatibilidade do tipo de temperatura do corante.

(4) Baixos requisitos quanto à qualidade da estabilidade da hidrólise do corante. Sob condições de alta temperatura e alta pressão (130 ℃), os corantes dispersos geralmente têm o defeito de serem fáceis de serem hidrolisados, o que tornará a cor evidente ou muito mais clara. Porém, sob condições normais de temperatura e pressão (100 ℃), desde que o valor do pH do banho de tingimento seja <8, a hidrólise do corante é muito pequena e não é suficiente para afetar o resultado do tingimento. Portanto, em comparação com o poliéster tingido, o náilon tingido apresenta requisitos mais baixos para a estabilidade hidrolítica dos corantes dispersos.

(5) Baixos requisitos quanto ao tamanho da migração térmica do corante. Corantes dispersos tingem náilon, após tratamento em condições de alta temperatura e calor seco, também ocorre migração térmica. No entanto, como a migração térmica dos corantes dispersos é diretamente proporcional à profundidade da cor, quando o náilon é tingido com cores claras, o fenômeno da migração térmica dos corantes dispersos não tem efeito óbvio na tonalidade e na solidez da cor. Portanto, quando corantes dispersos tingem cores claras de náilon, a migração térmica dos corantes pode ser pouca ou nenhuma consideração.

(6) Baixos requisitos para a coesão térmica dos corantes. O grau de agregação térmica de comumente usado corantes dispersos é muito menor em temperatura de ebulição (100°C) do que em alta temperatura (130°C), e geralmente não é suficiente para afetar a qualidade do tingimento. Obviamente, isto se deve à baixa temperatura de tingimento, à melhor estabilidade do agente de difusão e à tendência relativamente pequena do próprio corante para se aglomerar.

Portanto, em termos de coesão do corante, podem ser utilizados os corantes dispersos mais comumente usados. Pode-se observar que o uso de corantes dispersos para tingir náilon com boa solidez à luz e boa cor e estabilidade à luz é a chave para tingir cores claras com náilon.