Maîtrisez ces 4 points ! Difficile de penser au vitrage isolant !

Lors de la fabrication de vitrages isolants, le plus important est la qualité. La qualité représente une marque de haute qualité et un service après-vente sans souci. Si la qualité du verre isolant n'est pas bonne, cela aura non seulement un impact important sur sa propre marque et sa réputation, mais les problèmes persistants après-vente feront également tomber l'entreprise.

Alors, comment pouvons-nous garantir le taux de qualité élevé du verre isolant ?

À l'heure actuelle, il existe trois types courants de verre isolant sur le marché : le verre isolant scellé à canal unique de type auge en aluminium, le verre isolant scellé à double canal de type auge en aluminium et le verre isolant à mastic composé.

Alors, quels sont les avantages et les inconvénients de ces types de vitrages isolants ?

Le joint monocanal à rainure en aluminium, en raison de ses mauvaises performances d'étanchéité, pénètre facilement dans l'humidité, entraînant de la condensation et du givre sur le verre, et la durée de vie est courte, de sorte que ce type de verre isolant est progressivement éliminé. Les matières premières de ces deux derniers types de vitrage isolant sont principalement : le verre, la bande d'aluminium, le gousset, la colle butyle, la colle polysulfure à deux composants ou la colle silicone organique, le dessicant, la bande d'étanchéité composée.

Selon les conditions d'utilisation et la composition du vitrage isolant, pour peu que les points suivants soient maîtrisés, il est vraiment difficile d'avoir un problème avec un morceau de vitrage isolant.

1. La sélection des matières premières recherche une qualité élevée

Le verre a la plus grande zone d'utilisation, il est donc nécessaire d'éviter d'utiliser du verre ordinaire et de choisir du verre trempé, du verre à couche, du verre flotté, etc. Le verre doit être coupé selon les besoins et la surface ne doit pas présenter de rayures, de bulles, etc.

2. Exigences relatives à l'utilisation de produits d'étanchéité

En prenant comme exemple le verre isolant scellé à deux couches, le choix du premier mastic doit utiliser de la colle butyle thermofusible, en raison de son taux de transmission de vapeur d'eau extrêmement faible, de son excellente étanchéité à l'air et de sa bonne adhérence. C'est la plus adaptée à la première structure d'étanchéité. Cependant, lors du processus d'utilisation, nous devons prêter attention aux exigences de fonctionnement du caoutchouc butyle, sinon le caoutchouc butyle pourrait ne pas coller au verre ou ne pas coller aux bandes d'aluminium.

En termes de mastic secondaire, il est recommandé d’utiliser une colle silicone à deux composants, qui possède d’excellentes propriétés structurelles, anti-vieillissement et de résistance aux UV. Il est utilisé avec le caoutchouc butyle pour former un système d'étanchéité pour vitrage isolant à double étanchéité, très stable. de.

L'achat de mastic doit être produit par des fabricants de haute qualité, disposant d'une assurance qualité, d'un service après-vente et de conseils.

3. Utilisation de bandes d'aluminium

La barre d'aluminium est le squelette du verre isolant et le récipient pour stocker le dessicant. Par conséquent, la bande d'aluminium doit avoir une épaisseur uniforme, une surface lisse, un anti-oxydation et des pores uniformes, de sorte que d'une part, elle puisse assurer l'adhérence avec le scellant, et d'autre part, elle puisse maximiser l'effet du dessicant.

4. Déshydratant

C'est la clé pour assurer le séchage à l'intérieur du vitrage isolant, veillez donc à utiliser un tamis moléculaire 3A,

Tout en prêtant attention aux matériaux, nous devons également prêter attention à l'environnement de l'ensemble de l'atelier et du processus de production, et suivre strictement le processus standard, de sorte que la qualité du verre isolant produit soit vraiment difficile.