Meistern Sie diese 4 Punkte! An Isolierglas ist kaum zu denken!

Bei der Herstellung von Isolierglas kommt es vor allem auf die Qualität an. Qualität steht für eine hochwertige Marke und einen sorgenfreien Kundendienst. Wenn die Qualität des Isolierglases nicht gut ist, hat dies nicht nur große Auswirkungen auf die eigene Marke und den Ruf, sondern auch die anhaltenden After-Sales-Probleme werden das Unternehmen stürzen.

Wie können wir also die hohe Qualität von Isolierglas sicherstellen?

Derzeit gibt es drei gängige Arten von Isolierglas auf dem Markt: Einkanaliges, versiegeltes Isolierglas mit Aluminiumwanne, Doppelkanal-Isolierglas mit Aluminiumwanne und Isolierglas mit Verbundversiegelung.

Welche Vor- und Nachteile haben diese Isolierglasarten?

Die einkanalige Aluminium-Nutdichtung kann aufgrund ihrer schlechten Dichtungsleistung leicht in die Feuchtigkeit eindringen, was zu Kondensation und Frost auf dem Glas führt, und die Lebensdauer ist kurz, so dass diese Art von Isolierglas nach und nach eliminiert wird. Die Rohstoffe der beiden letztgenannten Arten von Isolierglas sind hauptsächlich: Glas, Aluminiumstreifen, Zwickel, Butylkleber, Zweikomponenten-Polysulfidkleber oder organischer Silikonkleber, Trockenmittel, Verbunddichtstoffstreifen.

Abhängig von den Einsatzbedingungen und der Zusammensetzung des Isolierglases ist es bei Beherrschung der folgenden Punkte wirklich schwierig, ein Problem mit einem Stück Isolierglas zu haben.

1. Die Auswahl der Rohstoffe strebt nach hoher Qualität

Glas hat den größten Einsatzbereich, daher ist es notwendig, die Verwendung von gewöhnlichem Glas zu vermeiden und gehärtetes Glas, beschichtetes Glas, Floatglas usw. zu wählen. Das Glas sollte nach Bedarf geschnitten werden und die Oberfläche darf keine Kratzer, Blasen usw. aufweisen.

2. Anforderungen an die Verwendung von Dichtstoffen

Am Beispiel des üblichen zweischichtigen versiegelten Isolierglases sollte bei der Wahl des ersten Dichtmittels Butyl-Schmelzklebstoff verwendet werden, da dieser eine extrem niedrige Wasserdampfdurchlässigkeit, eine hervorragende Luftabdichtung und eine gute Haftung aufweist. Es eignet sich am besten für die erste Dichtungsstruktur. Bei der Verwendung müssen wir jedoch auf die Betriebsanforderungen von Butylkautschuk achten, da es sonst dazu kommen kann, dass der Butylkautschuk nicht an Glas oder an Aluminiumstreifen haftet.

Als Sekundärdichtstoff wird die Verwendung eines Zweikomponenten-Silikonklebers empfohlen, der über hervorragende Struktur-, Alterungsschutz- und UV-Beständigkeitseigenschaften verfügt. Zusammen mit Butylkautschuk bildet es ein doppelt abgedichtetes Isolierglas-Dichtungssystem, das sehr stabil ist. von.

Der Kauf von Dichtmitteln muss von hochwertigen Herstellern erfolgen, die über Qualitätssicherung sowie Kundendienst und Beratung verfügen.

3. Verwendung von Aluminiumstreifen

Der Aluminiumstab ist das Gerüst des Isolierglases und der Behälter zur Aufbewahrung des Trockenmittels. Daher sollte das Aluminiumband eine gleichmäßige Dicke, eine glatte Oberfläche, Antioxidationsmittel und gleichmäßige Poren aufweisen, damit es einerseits die Haftung mit dem Dichtmittel gewährleistet und andererseits die Wirkung des Trockenmittels maximiert.

4. Trockenmittel

Dies ist der Schlüssel zur Gewährleistung der Trocknung im Inneren des Isolierglases. Verwenden Sie daher unbedingt ein 3A-Molekularsieb.

Während wir auf die Materialien achten, müssen wir auch auf die Umgebung der gesamten Werkstatt und des Produktionsprozesses achten und uns strikt an den Standardprozess halten, sodass die Qualität des hergestellten Isolierglases wirklich schwierig ist.