Processus de teinture de polyester modifié et analyse des performances

I. Qu'est-ce que le polyester modifié ?

Le polyester modifié est un matériau fibreux qui modifie chimiquement le polyester traditionnel en introduisant un troisième ou un quatrième monomère dans la structure moléculaire du polyester (PET).

Les méthodes de modification courantes incluent :

Troisième monomère : Isophtalate-5-sulfonate de sodium (SIPM)Quatrième monomère : Polyéthylène glycol (PEG)

Parmi eux :

L'ajout uniquement du troisième monomère (CDP) introduit des groupes acide sulfonique, améliorant ainsi les performances de teinture. L'ajout du quatrième monomère (PEG) améliore encore l'absorption de l'humidité et les conditions de teinture, mais affecte la résistance des fibres. 

2. Caractéristiques des fibres du polyester modifié

（1).Changements structurels et de performances

Le polyester modifié présente des différences de performances significatives par rapport au polyester ordinaire :

Avec seulement l'ajout du troisième monomère, l'accessibilité des groupements acide sulfonique est d'environ 16 %, ce qui rend la teinture encore relativement difficile.

Avec l'ajout du quatrième monomère :

La température de teinture peut être abaissée

Cependant, la résistance des fibres diminue considérablement

La gamme d'applications est quelque peu limitée.

(2) Améliorations des performances

Le polyester modifié offre les améliorations suivantes par rapport au polyester ordinaire :

Résistance améliorée au boulochage

Perméabilité à l'air accrue

Absorption améliorée de l'humidité

Propriétés antistatiques renforcées

Sensation de main plus douce

(3) Problèmes d'ingénierie et de traitement

Malgré des améliorations significatives des performances, certains défis d'ingénierie surviennent :

Rigidité accrue des fibres

Diminution de l'élasticité

Résistance réduite

Difficulté accrue de tissage et de traitement

Par conséquent, le polyester modifié est généralement davantage utilisé dans les systèmes de tissus mélangés, tels que :

CDP + Polyester

CDP + Nylon

CDP + Acrylique

3. Caractéristiques de teinture

(1) Systèmes de teinture applicables

Le polyester modifié peut utiliser les colorants suivants :

Colorants catoniques (adaptés à certains systèmes modifiés)

Colorants dispersés (système le plus couramment utilisé)

(2) Caractéristiques du processus de teinture

La température de teinture doit généralement être proche de 120°C.

Les conditions de température élevée présentent un certain risque de décomposition des fibres.

Les fibres sont relativement sensibles aux alcalis.

La réduction alcaline et le prétraitement nécessitent un contrôle strict des conditions du processus.

(3) Caractéristiques de performance de teinture

Avantages :

Couleurs vives

Peut créer des effets multicolores

Coloration plus légère sur les fibres élastiques

Haute solidité au mouillé

Inconvénients :

Résistance à la lumière inférieure

Mauvaise reproductibilité

Phénomène de teinture en anneau plus prononcé

Valeur de saturation des fibres instable

Sensible à l’hydrolyse (en particulier dans des conditions acides/alcalis fortes)

4.Principales utilisations du polyester modifié (CDP)

Le polyester modifié est largement utilisé dans les domaines suivants :

Vêtements de sport, vêtements décontractés, matériaux de doublure, chaussettes, uniformes scolaires, tapis, etc.

5. Processus (étapes clés)

（1）Prétraitement

Le prétraitement est crucial pour garantir l’uniformité et la stabilité de la teinture.

Récurage (élimination de l'huile de filature)

• Produits chimiques : 1 g/L de Dyamul GS neuf, 2 g/L de carbonate de sodium

• Conditions : 20 min à 70°C

• Objectif : élimine l'huile de filage, améliore le mouillage et prépare le tissu pour une teinture uniforme.

Décapage (élimination du silicone sur spandex)

• Produits chimiques : 1 à 2 g/L de Dyamul SLX

• Conditions : Légèrement acide, 20 min à 80°C

• Objectif : élimine le silicone sur le spandex, réduit la tension interne du tissu, améliore la sensation au toucher et prévient les plis lors du traitement ultérieur.

（2）Préréglage

Temps de prise : 30-45 secondes, 160-180°C. Une température ou un temps de prise excessif endommagera les fibres, affectant les performances de teinture et provoquant un jaunissement. Les tissus contenant du spandex peuvent être réglés jusqu'à 190°C ; la température de réglage doit être maintenue aussi basse que possible. 

 (3) Processus de teinture

 (4) SkyzonSD 

utilise de l'eau en dessous de 50°C. Après avoir ajouté le colorant, remuez bien jusqu'à ce qu'il n'y ait ni précipités ni grumeaux, puis ajoutez-le au réservoir auxiliaire. N’utilisez pas d’eau chaude à plus de 50°C – cela endommagerait la dispersion du colorant. N’ajoutez pas d’acide acétique glacial pour pré-dissoudre le colorant – cela n’est pas nécessaire.

Raison : Dans la production de colorant Skyzon SD, l'ajout de dispersants forme un colorant cationique précipité, qui est une dispersion aqueuse.