Language
Visualizações: 4 Autor: Editor do site Horário de publicação: 10/06/2026 Origem: Site
O poliéster modificado é um material fibroso que modifica quimicamente o poliéster tradicional, introduzindo um terceiro ou quarto monômero na estrutura molecular do poliéster (PET).
Os métodos de modificação comuns incluem:
Terceiro monômero: Isoftalato-5-sulfonato de sódio (SIPM) Quarto monômero: Polietilenoglicol (PEG)
Entre eles:
A adição apenas do terceiro monômero (CDP) introduz grupos de ácido sulfônico, melhorando o desempenho do tingimento. A adição do quarto monômero (PEG) melhora ainda mais a absorção de umidade e as condições de tingimento, mas afeta a resistência da fibra. 
O poliéster modificado apresenta diferenças significativas de desempenho em comparação com o poliéster comum:
Com apenas a adição do terceiro monômero, a acessibilidade aos grupos ácido sulfônico é de aproximadamente 16%, tornando o tingimento ainda relativamente difícil.
Com a adição do quarto monômero:
A temperatura de tingimento pode ser reduzida
No entanto, a resistência da fibra diminui significativamente
A faixa de aplicação é um tanto limitada.
O poliéster modificado oferece as seguintes melhorias em comparação com o poliéster comum:
Melhor resistência ao pilling
Maior permeabilidade ao ar
Melhor absorção de umidade
Propriedades antiestáticas reforçadas
Sensação de mão mais suave
Apesar das melhorias significativas de desempenho, surgem alguns desafios de engenharia:
Maior rigidez da fibra
Elasticidade diminuída
Força reduzida
Maior dificuldade de tecelagem e processamento
Portanto, o poliéster modificado é normalmente mais usado em sistemas de tecidos mistos, como:
CDP + Poliéster
CDP + Náilon
CDP + Acrílico
O poliéster modificado pode usar os seguintes corantes:
Corantes catônicos (adequados para alguns sistemas modificados)
Corantes dispersos (sistema mais comumente usado)
A temperatura de tingimento geralmente precisa estar próxima de 120°C.
Condições de alta temperatura representam um certo risco de decomposição da fibra.
As fibras são relativamente sensíveis aos álcalis.
A redução e o pré-tratamento de álcalis exigem um controle rigoroso das condições do processo.
Vantagens:
Cores brilhantes
Pode criar efeitos multicoloridos
Coloração mais clara em fibras elásticas
Alta solidez úmida
Desvantagens:
Menor solidez à luz
Fraca reprodutibilidade
Fenômeno de tingimento de anel mais pronunciado
Valor de saturação de fibra instável
Suscetível à hidrólise (especialmente sob condições fortemente ácidas/alcalinas)
O poliéster modificado é amplamente utilizado nas seguintes áreas:
Roupas esportivas, roupas casuais, materiais de forro, meias, uniformes escolares, tapetes, etc.
O pré-tratamento é crucial para garantir a uniformidade e estabilidade do tingimento.
Produtos químicos: 1 g/L Dyamul GS novo, 2 g/L Carbonato de Sódio
Condições: 20 min a 70°C
Finalidade: Remove óleo de fiação, melhora a umectação e prepara o tecido para um tingimento uniforme.
Produtos químicos: 1–2 g/L Dyamul SLX
Condições: Ligeiramente ácido, 20 min a 80°C
Objetivo: Remove o silicone do spandex, reduz o estresse interno do tecido, melhora a sensação ao toque e evita rugas durante o processamento subsequente.
Tempo de configuração: 30-45 segundos, 160-180°C. Temperatura ou tempo de configuração excessivo danificarão as fibras, afetando o desempenho do tingimento e causando amarelecimento. Tecidos contendo spandex podem ser ajustados até 190°C; a temperatura definida deve ser mantida o mais baixa possível.
usa água abaixo de 50°C. Após adicionar o corante, mexa bem até que não haja precipitados ou grumos e, em seguida, adicione ao tanque auxiliar. Não use água quente acima de 50°C – isso danificará a dispersão do corante. Não adicione ácido acético glacial para pré-dissolver o corante – é desnecessário.
Motivo: Na produção do corante Skyzon SD, a adição de dispersantes forma um corante catiônico precipitado, que é uma dispersão aquosa.
