Chuyên gia ngành thuốc nhuộm

ITMA AISA 2026
Trang chủ » Thông tin » Bách khoa toàn thư ngành » Phân tích hiệu suất và quy trình nhuộm polyester cải tiến

Phân tích hiệu suất và quy trình nhuộm polyester cải tiến

Lượt xem: 4     Tác giả: Site Editor Thời gian xuất bản: 2026-06-10 Nguồn gốc: Địa điểm

hỏi thăm

nút chia sẻ facebook
nút chia sẻ twitter
nút chia sẻ dòng
nút chia sẻ wechat
nút chia sẻ Linkedin
nút chia sẻ Pinterest
nút chia sẻ whatsapp
nút chia sẻ chia sẻ này

I. Polyester biến tính là gì?

Polyester biến tính là vật liệu sợi biến đổi polyester truyền thống về mặt hóa học bằng cách đưa monome thứ ba hoặc thứ tư vào cấu trúc phân tử của polyester (PET).

Các phương pháp sửa đổi phổ biến bao gồm:

Monome thứ ba: Natri isophthalate-5-sulfonate (SIPM)Monome thứ tư: Polyethylene glycol (PEG)

Trong số đó:

Chỉ thêm monome thứ ba (CDP) sẽ tạo ra các nhóm axit sulfonic, cải thiện hiệu suất nhuộm. Việc bổ sung monome thứ tư (PEG) giúp cải thiện hơn nữa các điều kiện hấp thụ độ ẩm và nhuộm, nhưng ảnh hưởng đến độ bền của xơ. Polyester biến tính

2. Đặc tính sợi của Polyester biến tính

(1).Thay đổi về cấu trúc và hiệu suất

Polyester biến tính thể hiện sự khác biệt đáng kể về hiệu suất so với polyester thông thường:

Chỉ với việc bổ sung monome thứ ba, khả năng tiếp cận của các nhóm axit sulfonic là khoảng 16%, khiến việc nhuộm vẫn còn tương đối khó khăn.

Với việc bổ sung monome thứ tư:

Nhiệt độ nhuộm có thể được hạ xuống

Tuy nhiên, độ bền của sợi giảm đáng kể

Phạm vi ứng dụng có phần hạn chế.

(2) Cải tiến hiệu suất

Polyester biến tính mang lại những cải tiến sau so với polyester thông thường:

Cải thiện khả năng chống đóng cọc

Tăng tính thấm khí

Tăng cường hấp thụ độ ẩm

Tăng cường đặc tính chống tĩnh điện

Cảm giác tay mềm mại hơn

(3) Các vấn đề về kỹ thuật và xử lý

Mặc dù có những cải tiến đáng kể về hiệu suất nhưng vẫn nảy sinh một số thách thức kỹ thuật:

Tăng độ cứng của sợi

Độ đàn hồi giảm

Giảm sức mạnh

Tăng độ khó dệt và xử lý

Do đó, polyester biến tính thường được sử dụng nhiều hơn trong các hệ thống vải pha trộn, chẳng hạn như:

CDP + Polyester

CDP + Nylon

CDP + Acrylic

3. Đặc tính nhuộm

(1) Hệ thống nhuộm có thể áp dụng

Polyester biến tính có thể sử dụng các loại thuốc nhuộm sau:

Thuốc nhuộm catonic (thích hợp cho một số hệ thống sửa đổi)

Thuốc nhuộm phân tán (hệ thống được sử dụng phổ biến nhất)

(2) Đặc điểm quy trình nhuộm

Nhiệt độ nhuộm thường cần đạt gần 120°C.

Điều kiện nhiệt độ cao có nguy cơ phân hủy chất xơ nhất định.

Sợi tương đối nhạy cảm với kiềm.

Việc khử kiềm và tiền xử lý đòi hỏi phải kiểm soát chặt chẽ các điều kiện của quy trình.

(3) Đặc tính hiệu suất nhuộm

Thuận lợi:

Màu sắc tươi sáng

Có thể tạo hiệu ứng nhiều màu

Nhuộm màu nhẹ hơn trên sợi đàn hồi

Độ bền ướt cao


Nhược điểm:

Độ bền ánh sáng thấp hơn

Khả năng tái tạo kém

Hiện tượng nhuộm vòng rõ rệt hơn

Giá trị bão hòa sợi không ổn định

Dễ bị thủy phân (đặc biệt trong điều kiện axit/kiềm mạnh)

4. Công dụng chính của Polyester biến tính (CDP)

Polyester biến tính được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực sau:

Đồ thể thao, Trang phục thường ngày, Chất liệu lót, Tất, Đồng phục học sinh, Thảm, v.v.

5. Quy trình (Các bước chính)

(1)Tiền xử lý

Tiền xử lý là rất quan trọng để đảm bảo tính đồng nhất và ổn định của thuốc nhuộm.

Cọ rửa (Loại bỏ dầu quay)

  • Hóa chất: 1 g/L Dyamul GS mới, 2 g/L Natri cacbonat

  • Điều kiện: 20 phút ở 70°C

  • Mục đích: Loại bỏ dầu kéo sợi, cải thiện khả năng làm ướt và chuẩn bị vải cho quá trình nhuộm đồng đều.

Cọ rửa (Loại bỏ silicone trên Spandex)

  • Hóa chất: 1–2 g/L Dyamul SLX

  • Điều kiện: Hơi axit, 20 phút ở 80°C

  • Mục đích: Loại bỏ silicone trên vải thun, giảm lực căng bên trong vải, cải thiện cảm giác tay và ngăn ngừa nếp nhăn trong quá trình xử lý tiếp theo.

(2)Cài đặt trước

Thời gian đông kết: 30-45 giây, 160-180°C. Nhiệt độ hoặc thời gian cài đặt quá mức sẽ làm hỏng sợi, ảnh hưởng đến hiệu suất nhuộm và gây ố vàng. Vải có chứa vải thun có thể chịu được nhiệt độ lên tới 190°C; nhiệt độ cài đặt nên được giữ ở mức thấp nhất có thể. 

 (3) Quá trình nhuộm

quá trình nhuộm

 (4) Skyzon SD 

sử dụng nước có nhiệt độ dưới 50°C. Sau khi cho thuốc nhuộm vào, khuấy kỹ cho đến khi không còn kết tủa hoặc vón cục thì mới cho vào bể phụ. Không sử dụng nước nóng trên 50°C - nó sẽ làm hỏng khả năng phân tán thuốc nhuộm. Không thêm axit axetic băng để hòa tan trước thuốc nhuộm - điều này là không cần thiết.


Lý do: Trong quá trình sản xuất thuốc nhuộm Skyzon SD, việc bổ sung các chất phân tán sẽ tạo thành thuốc nhuộm cation kết tủa, là chất phân tán trong nước.

Thuốc nhuộm cation SD



bài viết liên quan

nội dung trống rỗng!

Không tìm thấy những gì bạn muốn?

Chúng tôi tìm kiếm đối tác tốt nhất để chia sẻ dòng sản phẩm và triết lý của chúng tôi! Chào mừng bạn trở thành đối tác tiếp theo của chúng tôi!
Bạn có thể liên hệ với chúng tôi ngay bây giờ và cho chúng tôi biết những gì bạn cần, và chúng tôi sẽ trả lời bạn ngay lập tức.
Liên hệ với chúng tôi

LIÊN KẾT NHANH

ỨNG DỤNG

bản quyền 2020 © Công ty TNHH Hàng Châu Tiankun Chem 杭州天昆化工有限公司