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Proceso de teñido de poliéster modificado y análisis de rendimiento

Vistas: 4     Autor: Editor del sitio Hora de publicación: 2026-06-10 Origen: Sitio

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I. ¿Qué es el poliéster modificado?

El poliéster modificado es un material de fibra que modifica químicamente el poliéster tradicional introduciendo un tercer o cuarto monómero en la estructura molecular del poliéster (PET).

Los métodos de modificación comunes incluyen:

Tercer monómero: Isoftalato-5-sulfonato de sodio (SIPM) Cuarto monómero: Polietilenglicol (PEG)

Entre ellos:

Agregar solo el tercer monómero (CDP) introduce grupos de ácido sulfónico, lo que mejora el rendimiento del teñido. La adición del cuarto monómero (PEG) mejora aún más la absorción de humedad y las condiciones de teñido, pero afecta la resistencia de la fibra. Poliéster modificado

2.Características de la fibra de poliéster modificado

(1).Cambios estructurales y de rendimiento

El poliéster modificado presenta importantes diferencias de rendimiento en comparación con el poliéster ordinario:

Con sólo la adición del tercer monómero, la accesibilidad de los grupos de ácido sulfónico es de aproximadamente el 16%, lo que hace que la tinción sea todavía relativamente difícil.

Con la adición del cuarto monómero:

La temperatura de teñido se puede reducir.

Sin embargo, la resistencia de la fibra disminuye significativamente.

El rango de aplicación es algo limitado.

(2) Mejoras de rendimiento

El poliéster modificado ofrece las siguientes mejoras en comparación con el poliéster ordinario:

Resistencia mejorada al pilling

Mayor permeabilidad al aire.

Absorción de humedad mejorada

Propiedades antiestáticas reforzadas.

Sensación más suave en la mano

(3) Cuestiones de ingeniería y procesamiento

A pesar de las importantes mejoras en el rendimiento, surgen algunos desafíos de ingeniería:

Mayor rigidez de la fibra.

Disminución de la elasticidad

Fuerza reducida

Mayor dificultad de tejido y procesamiento.

Por lo tanto, el poliéster modificado se suele utilizar más en sistemas de tejidos mezclados, como:

CDP + Poliéster

CDP + nailon

CDP + Acrílico

3. Características del teñido

(1) Sistemas de tinte aplicables

El poliéster modificado puede utilizar los siguientes tintes:

Tintes catónicos (adecuados para algunos sistemas modificados)

Tintes dispersos (sistema más utilizado)

(2) Características del proceso de teñido

La temperatura de teñido normalmente debe estar cerca de 120°C.

Las condiciones de alta temperatura suponen un cierto riesgo de descomposición de la fibra.

Las fibras son relativamente sensibles a los álcalis.

La reducción de álcalis y el pretratamiento requieren un control estricto de las condiciones del proceso.

(3) Características de rendimiento del teñido

Ventajas:

Colores brillantes

Puede crear efectos multicolores.

Tinción más clara sobre fibras elásticas.

Alta solidez en húmedo


Desventajas:

Menor solidez a la luz

Mala reproducibilidad

Fenómeno de teñido anular más pronunciado

Valor de saturación de fibra inestable.

Susceptible a la hidrólisis (especialmente en condiciones de ácidos/álcalis fuertes)

4. Principales usos del poliéster modificado (CDP)

El poliéster modificado se usa ampliamente en las siguientes áreas:

Ropa deportiva, Ropa casual, Materiales de forro, Calcetines, Uniformes escolares, Alfombras, etc.

5. Proceso (pasos clave)

(1) Pretratamiento

El pretratamiento es crucial para garantizar la uniformidad y estabilidad del teñido.

Fregado (eliminación del aceite de hilatura)

  • Productos químicos: 1 g/L Dyamul GS nuevo, 2 g/L Carbonato de sodio

  • Condiciones: 20 min a 70°C

  • Propósito: Elimina el aceite de hilatura, mejora la humectación y prepara la tela para un teñido uniforme.

Fregado (eliminación de silicona en spandex)

  • Productos químicos: 1–2 g/L Dyamul SLX

  • Condiciones: Ligeramente ácido, 20 min a 80°C

  • Propósito: Elimina la silicona del spandex, reduce la tensión interna de la tela, mejora la sensación de la mano y previene las arrugas durante el procesamiento posterior.

(2) Preconfiguración

Tiempo de fraguado: 30-45 segundos, 160-180°C. La temperatura o el tiempo de fraguado excesivos dañarán las fibras, lo que afectará el rendimiento del teñido y provocará un color amarillento. Las telas que contienen spandex se pueden configurar hasta 190°C; la temperatura de ajuste debe mantenerse lo más baja posible. 

 (3) Proceso de teñido

proceso de teñido

 (4) Skyzon SD 

Utiliza agua por debajo de 50°C. Luego de agregar el tinte, revuelve bien hasta que no queden precipitados ni grumos, luego agrégalo al tanque auxiliar. No utilice agua caliente a más de 50°C, ya que dañará la dispersión del tinte. No agregue ácido acético glacial para disolver previamente el tinte; es innecesario.


Motivo: En la producción de tintes Skyzon SD, la adición de dispersantes forma un tinte catiónico precipitado, que es una dispersión acuosa.

Tintes catiónicos SD



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