Méthode de teinture en cuve

La méthode de processus de teinture de colorant en cuve , après le corps de leuco de colorant en cuve, puis dans la teinture de colorant insoluble. Tout d’abord, il devient un sel de leuco-sodium soluble par réduction de la lessive, qui est adsorbée par la fibre de cellulose, puis il est oxydé pour revenir au colorant insoluble d’origine. Généralement, il présente une grande solidité au lavage et à la lumière. Par exemple, Shilin Blue et ainsi de suite. Il est principalement utilisé pour l’impression et la teinture de tissus mélangés en coton et polyester-coton. Les colorants de cuve sont insolubles dans l'eau. Pendant la teinture, ils doivent être réduits et dissous dans une solution alcaline fortement réductrice pour devenir du sel de leuco-sodium pour teindre les fibres. Après oxydation, il reviendra à la couleur du colorant insoluble. Déposé et fixé sur la fibre.

Les colorants de cuve sont des colorants dotés d'excellentes propriétés dans tous les colorants. Selon sa structure chimique principale, il peut être divisé en deux catégories : l’indigo et l’anthraquinone. Son spectre de couleurs est relativement complet, sa couleur est brillante et ses solidités au savon et à la lumière sont relativement élevées. Cependant, en raison de leur prix élevé, certaines couleurs jaunes et oranges présentent une fragilité photosensible, ce qui limite leur application.

1. Processus de teinture en cuve Lors de la teinture avec des colorants en cuve, la teinture par immersion, la teinture au gabarit ou la teinture au tampon peuvent être utilisées. Généralement, les fils et les tricots sont principalement teints par immersion, et les tissus tissés sont principalement teints au gabarit et au tampon, qui incluent généralement les quatre processus de base suivants.

1) Le processus de réduction de Le colorant de cuve , c'est-à-dire le processus de production de leuco colorant de cuve, est généralement effectué en milieu alcalin. La structure moléculaire des colorants de cuve contient au moins deux groupes carbonyle (=C=O). Ils sont réduits en groupes hydroxyles (-OH) sous l'action de l'hydrosulfite de sodium, un agent réducteur puissant (communément appelé sulfite de sodium). Les propriétés chimiques du sulfonate de sodium sont très actives et même à très basse température dans des conditions alcalines, il peut produire un fort effet réducteur, de sorte que le colorant de cuve est réduit en acide leuco.

Na2S204+2H2O－→2NaHSO3+2[H]

2＝C＝O+2[H]—→2≥C-OH

Le composé hydroxy généré lors de la réaction est le leucoacide du colorant. Il est également insoluble dans l'eau comme le colorant, mais il est soluble en milieu alcalin et devient une solution de sel de leuco-sodium. Étant donné que le sel de sodium du corps leuco ne montre pas souvent la couleur originale du colorant, on l'appelle corps leuco :

≥C-OH+NaOH－→≥C－ONa+H2O

Lorsque vous utilisez la méthode soluène-soude caustique pour la réduction et la dissolution du colorant, vous devez maîtriser la quantité de soude caustique et de solubilisant ainsi que la température de réduction afin de restaurer le colorant normalement, sinon cela provoquerait des réactions anormales telles qu'une réduction ou une hydrolyse excessive et un réarrangement moléculaire du colorant. , entraînant des dommages à la solution colorante, une couleur terne et une solidité des couleurs réduite.

2) Le Le colorant de cuve teint sur le corps leuco est réduit et dissous dans le sel de sodium du corps leuco par l'hydroxyde de sodium et la soude caustique, ce qui produit un contact direct avec la fibre de cellulose, s'adsorbe d'abord sur la surface de la fibre, puis se diffuse dans la fibre pour compléter la fibre teinte. Étant donné que la liqueur de teinture contient beaucoup d'électrolytes, elle est plus directe sur la fibre, de sorte que le taux de teinture de la fibre est plus rapide, les performances de migration du colorant sont médiocres et il n'est souvent pas facile de teindre uniformément. Par conséquent, une petite quantité d'agent retardateur peut être ajoutée dans le processus de teinture, par exemple en ajoutant 0 pour le caoutchouc plat et 0,1 à 0,5 % pour le caoutchouc de vache.

3) Le corps leuco oxyde et teint la fibre. Le corps leuco doit être oxydé par l’air ou un oxydant pour se transformer en colorant de cuve insoluble d’origine et restaurer la couleur d’origine. La réaction d'oxydation est la suivante :

≥C－ONa－→>C＝O

Étant donné que différents types de Les colorants de cuve ont des propriétés d'oxydation différentes, les conditions d'oxydation doivent être sélectionnées de manière appropriée, telles que l'oxydation à l'air ou l'oxydation au peroxyde d'hydrogène ou au perborate de sodium.

4) Traitement post-savonnage. Le savonnage peut éliminer la couleur flottante oxydée adsorbée sur la surface de la fibre, de sorte que le tissu teint ait une couleur vive et une meilleure résistance au frottement. Dans le même temps, pendant le processus de savonnage, les molécules de colorant s'agrègent à la surface de la fibre pour former des microcristaux, ce qui peut encore améliorer la solidité du tissu teint.

2. Méthode de teinture par colorant en cuve Le colorant en cuve peut être utilisé pour teindre des tissus mélangés en coton et en polyester-coton et en coton dimensionnel. Selon différentes méthodes de teinture, elle peut être divisée en méthode de teinture leuco et méthode de teinture avec tampon en suspension. Il existe également une méthode de teinture à l'acide leuco, qui n'est pas couramment utilisée, elle n'est donc pas abordée ici.

Méthode de teinture au leuco La teinture au leuco est une méthode de teinture dans laquelle le colorant est préalablement réduit en leuco, adsorbé par la fibre dans le bain de teinture, puis oxydé et savonné. Elle peut être divisée en teinture par immersion, teinture au gabarit et teinture au tampon, etc. Actuellement, elle est principalement utilisée pour la teinture par immersion et la teinture au gabarit. La teinture Leuco convient à la teinture des fils. La méthode de teinture au gabarit présente un faible degré de pénétration du noyau et un noyau blanc. Selon la nature du colorant, différentes méthodes de réduction peuvent être adoptées.

(1) Méthode en cuve sèche : lors de la teinture par immersion, certains colorants ont une vitesse de réduction plus lente et des conditions plus sévères doivent être utilisées pour augmenter le taux de réduction du colorant. Cette méthode de réduction est appelée méthode de cuve sèche.

La réduction en cuve sèche consiste d'abord à mélanger le colorant en une fine suspension avec une petite quantité d'eau et d'huile ou de poudre de Taikoo, puis à ajouter une quantité appropriée d'eau tiède et une quantité spécifiée de soude caustique 10-15 g/l et d'hydroxyde de sodium 15-18 g/l. Réduire à température pendant 10 à 15 minutes. Une fois le colorant complètement réduit, ajoutez-le à la cuve de teinture contenant de la soude caustique et une solution d'hydroxyde de sodium par filtration et diluez à la concentration requise pour la teinture. La consommation d'eau étant très faible lors de la réduction, cela équivaut à augmenter la concentration de soude caustique et d'hydroxyde de sodium, ce qui accélère la vitesse de réduction du colorant et accélère l'achèvement de la réaction de réduction.

(2) Méthode en bain complet : Cette méthode de réduction convient pour colorants en cuve avec un taux de réduction plus rapide. La méthode consiste à mettre directement le colorant dans le réservoir de teinture, à ajouter une quantité prescrite de soude caustique et d'hydroxyde de sodium pour réduire le colorant et à le teindre après 10 à 15 minutes. Si des conditions de réduction plus sévères sont utilisées pour ce type de colorant, le colorant sera facilement hydrolysé ou réduit de manière excessive, ce qui affectera la qualité du produit fini.

Le fonctionnement des colorants en cuve est plus compliqué, les exigences en matière de maîtrise du processus sont relativement élevées et une riche expérience de travail est requise. De plus, en raison de la grande quantité de soude caustique requise dans le processus de teinture, le traitement des eaux usées de teinture avec de l'hydroxyde de sodium est difficile, l'environnement est pollué et le prix des colorants est relativement élevé. En réponse, la part de marché a diminué ces dernières années.