روش فرآیند رنگرزی VAT

روش از فرآیند رنگرزی رنگ vat ، پس از vat dye leuco بدن و سپس به رنگرزی رنگ نامحلول. ابتدا از طریق احیای لیس به نمک لوکو سدیم محلول تبدیل می شود که توسط فیبر سلولز جذب می شود و سپس اکسید می شود تا به رنگ نامحلول اصلی برگردد. عموما در شستشو و نور ماندگاری بالایی دارد. مثلا Shilin Blue و غیره. این عمدتا برای چاپ و رنگرزی پارچه های پنبه ای و پلی استر-پنبه مخلوط استفاده می شود. رنگهای وات در آب نامحلول هستند. در طول رنگرزی، آنها باید کاهش یافته و در یک محلول احیا کننده قوی قلیایی حل شوند تا به نمک سدیم لوکو تبدیل به فیبر رنگ شوند. پس از اکسیداسیون به رنگ رنگ نامحلول برمی گردد. بر روی فیبر رسوب و ثابت می شود.

رنگهای وات رنگهایی با خواص عالی در همه رنگها هستند. با توجه به ساختار شیمیایی اصلی آن می توان آن را به دو دسته نیل و آنتراکینون تقسیم کرد. طیف رنگی آن نسبتاً کامل، رنگ آن روشن و پایداری صابونی و نور نسبتاً زیاد است. اما به دلیل قیمت بالای آن، برخی از رنگ های زرد و نارنجی شکنندگی حساس به نور دارند که کاربرد آنها را محدود می کند.

1. فرآیند رنگرزی وات هنگام رنگرزی با رنگ های vat، می توان از رنگرزی غوطه ور، رنگرزی جیگ یا رنگرزی پد استفاده کرد. به طور کلی، نخ ها و پارچه های بافتنی عمدتاً رنگرزی می شوند و پارچه های بافته شده عمدتاً با رنگ آمیزی و رنگ آمیزی پادری انجام می شوند که به طور کلی شامل چهار فرآیند اساسی زیر است.

1) روند کاهش رنگ vat ، یعنی فرآیند تولید رنگ vat leuco، عموماً در محیط قلیایی انجام می شود. ساختار مولکولی رنگهای vat حاوی حداقل دو گروه کربونیل (=C=O) است. آنها تحت تأثیر عامل احیا کننده قوی سدیم هیدروسولفیت (که معمولاً به عنوان سولفیت سدیم شناخته می شود) به گروه های هیدروکسیل (-OH) تبدیل می شوند. خواص شیمیایی سولفونات سدیم بسیار فعال است و حتی در دمای بسیار پایین در شرایط قلیایی، می تواند اثر احیا کننده قوی ایجاد کند، به طوری که رنگ vat به اسید لوکو کاهش می یابد.

Na2S204+2H2O－→2NaHSO3+2[H]

2＝C＝O+2[H]-→2≥C-OH

ترکیب هیدروکسی تولید شده در واکنش، اسید لوکو رنگ است. همچنین مانند رنگ در آب نامحلول است، اما در محیط قلیایی محلول است و به محلول نمک سدیم لوکو تبدیل می شود. از آنجایی که نمک سدیم بدن leuco اغلب رنگ اصلی رنگ را نشان نمی دهد، به آن بدن leuco می گویند:

≥C-OH+NaOH－→≥C－ONa+H2O

هنگام استفاده از روش سود سوز آور برای احیاء و انحلال رنگ، باید بر میزان سود سوزآور و حل کننده و دمای احیا تسلط داشته باشید تا رنگ را به حالت عادی برگردانید، در غیر این صورت واکنش های غیرعادی مانند کاهش یا هیدرولیز بیش از حد و بازآرایی مولکولی رنگ ایجاد می کند. , در نتیجه آسیب به محلول رنگ، رنگ مات و کاهش ثبات رنگ.

2) رنگ vat رنگ شده بر روی بدن leuco احیا شده و توسط هیدروکسید سدیم و سود سوزآور به نمک سدیم لوکو حل می شود، که مستقیماً به فیبر سلولزی ایجاد می کند، ابتدا روی سطح الیاف جذب می شود و سپس در فیبر پخش می شود تا فیبر رنگ شده کامل شود. از آنجا که مشروب رنگرزی حاوی الکترولیت های زیادی است، مستقیم تر به الیاف است، بنابراین سرعت رنگرزی الیاف سریع تر است، عملکرد مهاجرت رنگ ضعیف است، و اغلب رنگرزی یکنواخت آسان نیست. بنابراین می توان در فرآیند رنگرزی مقدار کمی عامل کند کننده اضافه کرد، مانند افزودن 0 برای لاستیک صاف و 0.1-0.5 درصد برای لاستیک چرم گاوی.

3) بدن لوکو فیبر را اکسید کرده و رنگ می کند. بدن leuco باید توسط هوا یا یک اکسیدان اکسید شود تا به رنگ اصلی نامحلول تبدیل شود و رنگ اصلی را بازیابی کند. واکنش اکسیداسیون به شرح زیر است:

≥C－ONa－→>C＝O

از آنجایی که انواع مختلف رنگهای vat دارای خواص اکسیداسیون متفاوتی هستند، شرایط اکسیداسیون باید به طور مناسب انتخاب شود، مانند اکسیداسیون با هوا، یا اکسیداسیون با پراکسید هیدروژن یا پربورات سدیم.

4) درمان پس از صابون زدن. صابون زدن می تواند رنگ شناور اکسید شده جذب شده روی سطح الیاف را حذف کند، به طوری که پارچه رنگ شده رنگ روشن و پایداری بهتری در مالش داشته باشد. در عین حال، در طول فرآیند صابون‌سازی، مولکول‌های رنگ روی سطح الیاف جمع می‌شوند و میکروکریستال‌هایی را تشکیل می‌دهند که می‌تواند پایداری پارچه رنگ‌شده را بیشتر بهبود بخشد.

2. روش رنگرزی Vat رنگ Vat را می توان برای رنگرزی پنبه و پارچه های ترکیبی پلی استر-پنبه و پنبه ابعادی استفاده کرد. با توجه به روش های مختلف رنگرزی، می توان آن را به روش رنگرزی لوکو و رنگرزی پد تعلیق تقسیم کرد. یک روش رنگرزی اسید لوکو نیز وجود دارد که معمولاً مورد استفاده قرار نمی گیرد، بنابراین در اینجا به آن پرداخته نمی شود.

روش رنگرزی لوکو رنگرزی لوکو یک روش رنگرزی است که در آن رنگ از قبل به لیکو تبدیل می شود، توسط فیبر موجود در حمام رنگ جذب می شود و سپس اکسید و صابون می شود. می توان آن را به رنگرزی دیپ، رنگرزی جیگ و رنگرزی پد و غیره تقسیم کرد که در حال حاضر بیشتر برای رنگرزی دیپ و رنگرزی جیگ استفاده می شود. رنگرزی لوکو برای رنگرزی نخ مناسب است. روش رنگرزی جیگ دارای درجه ضعیفی از نفوذ هسته و هسته سفید است. بسته به ماهیت رنگ، روش های کاهش متفاوتی را می توان اتخاذ کرد.

(1) روش خشک vat: در طول رنگرزی غوطه ور، برخی از رنگ ها سرعت کاهش کمتری دارند و برای افزایش سرعت کاهش رنگ باید از شرایط شدیدتری استفاده کرد. این روش کاهش را روش vat خشک می نامند.

کاهش vat خشک بدین صورت است که ابتدا رنگ را با مقدار کمی آب و روغن یا پودر تایکو در یک دوغاب نازک مخلوط کرده و سپس مقدار مناسب آب گرم و مقدار مشخص سود سوزآور 10-15 گرم در لیتر و هیدروکسید سدیم 15-18 گرم در لیتر به آن اضافه کنید. در دمای 10-15 دقیقه کاهش دهید. پس از احیای کامل رنگ، آن را با فیلتراسیون به مخزن رنگ حاوی سود سوزآور و محلول هیدروکسید سدیم اضافه کرده و تا غلظت لازم برای رنگرزی رقیق کنید. از آنجایی که مصرف آب در حین احیاء بسیار کم است، معادل افزایش غلظت سود سوزآور و هیدروکسید سدیم است که سرعت کاهش رنگ را تسریع می کند و تکمیل واکنش احیا را تسریع می کند.

(2) روش حمام کامل: این روش کاهش مناسب برای رنگهای vat با سرعت کاهش سریعتر. روش به این صورت است که رنگ را مستقیماً در مخزن رنگرزی قرار می دهیم، مقدار تجویز شده سود سوزآور و هیدروکسید سدیم را برای کاهش رنگ اضافه می کنیم و بعد از 10-15 دقیقه آن را رنگ می کنیم. اگر از شرایط احیای شدیدتری برای این نوع رنگ استفاده شود، به راحتی باعث هیدرولیز شدن رنگ و یا کاهش بیش از حد آن می شود که بر کیفیت محصول نهایی تأثیر می گذارد.

عملکرد رنگ های vat پیچیده تر است و الزامات برای درک فرآیند نسبتاً زیاد است و تجربه کاری غنی مورد نیاز است. علاوه بر این، به دلیل مقدار زیادی سود سوزآور مورد نیاز در فرآیند رنگرزی، تصفیه فاضلاب رنگرزی با هیدروکسید سدیم دشوار است، محیط زیست آلوده است و قیمت رنگ ها نسبتاً بالاست. در مقابل، سهم بازار در سال‌های اخیر رو به کاهش بوده است.