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Vues : 57 Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2021-02-20 Origine : Site
Les colorants réactifs ont une très bonne solubilité dans l’eau. Les colorants réactifs reposent principalement sur les groupes acide sulfonique présents sur les molécules de colorant pour se dissoudre dans l'eau. Pour les colorants réactifs à méso-température contenant des groupes vinylsulfone, en plus des groupes acide sulfonique, le sulfate de β-éthylsulfone est également un très bon groupe dissolvant.
Dans la solution aqueuse, l'ion sodium sur le groupe acide sulfonique et le groupe sulfate -éthylsulfone subit une réaction d'hydratation pour que le colorant forme un anion et se dissolve dans l'eau. La teinture de le colorant réactif est teint sur la fibre par l'ion négatif du colorant.
La solubilité de Les colorants réactifs sont supérieurs à 100 g/L, la plupart des colorants ont une solubilité de 200 à 400 g/L, et certains colorants peuvent même atteindre 450 g/L. Cependant, pendant le processus de teinture, la solubilité du colorant diminuera pour diverses raisons (voire même complètement insoluble). Lorsque la solubilité du colorant diminue, une partie du colorant passe d’un seul anion libre à des particules, en raison de la grande répulsion de charge entre les particules. Diminution, particules et particules vont s'attirer les unes les autres pour produire une agglomération. Ce type d'agglomération rassemble d'abord les particules de colorant en agglomérats, puis se transforme en agglomérats et enfin en flocs. Bien que les flocs soient une sorte d'assemblage lâche, en raison de leur double couche électrique environnante formée de charges positives et négatives, il est généralement difficile de se décomposer par la force de cisaillement lorsque la liqueur de teinture circule, et les flocs sont faciles à précipiter sur le tissu, entraînant une teinture ou une coloration de surface.
Une fois que le colorant aura une telle agglomération, la solidité de la teinture sera considérablement réduite et provoquera différents degrés de taches, de taches et de taches. Pour certains colorants, les flocs vont encore accélérer l’assemblage sous la force de cisaillement de la solution colorante, provoquant une déshydratation et un relargage. Une fois le relargage effectué, la couleur teinte deviendra extrêmement claire, voire non teinte, même si elle est teinte, ce seront de graves taches de couleur et des taches.
La principale raison est l’électrolyte. Dans le processus de teinture, l'électrolyte principal est l'accélérateur de teinture (sel en poudre et sel). L'accélérateur de colorant contient des ions sodium et l'équivalent en ions sodium dans la molécule de colorant est bien inférieur à celui de l'accélérateur de colorant. Le nombre équivalent d'ions sodium, la concentration normale de l'accélérateur de teinture dans le processus de teinture normal n'aura pas beaucoup d'influence sur la solubilité du colorant dans le bain de teinture.
Cependant, lorsque la quantité d’accélérateur de colorant augmente, la concentration d’ions sodium dans la solution augmente en conséquence. L'excès d'ions sodium inhibera l'ionisation des ions sodium sur le groupe dissolvant de la molécule de colorant, réduisant ainsi la solubilité du colorant. Au-delà de 200 g/L, la plupart des colorants auront différents degrés d'agrégation. Lorsque la concentration de l'accélérateur de colorant dépasse 250 g/L, le degré d'agrégation augmente, formant d'abord des agglomérats, puis dans la solution de colorant, la force de cisaillement des agglomérats et des flocules se forme rapidement, et certains colorants à faible solubilité sont partiellement relargués ou même déshydratés. Les colorants ayant des structures moléculaires différentes ont des propriétés anti-agglomération et de résistance au relargage différentes. Plus la solubilité, l’anti-agglomération et la résistance au sel sont faibles. Plus les performances analytiques sont mauvaises.
La solubilité de le colorant est principalement déterminé par le nombre de groupes acide sulfonique dans la molécule de colorant et le nombre de sulfates de β-éthylsulfone. Dans le même temps, plus l’hydrophilie de la molécule de colorant est grande, plus la solubilité est élevée et plus l’hydrophilie est faible. Plus la solubilité est faible. (Par exemple, les colorants à structure azoïque sont plus hydrophiles que les colorants à structure hétérocyclique.) De plus, plus la structure moléculaire du colorant est grande, plus la solubilité est faible, et plus la structure moléculaire est petite, plus la solubilité est élevée.
1. L'accélérateur de teinture est renvoyé par la cuve de teinture et chauffé dans la cuve pour le dissoudre (60 ～ 80 ℃). Puisqu’il n’y a pas de colorant dans l’eau douce, l’accélérateur de teinture n’a aucune affinité pour le tissu. L'accélérateur de colorant dissous peut être rempli dans le réservoir de teinture à la vitesse la plus rapide.
2. Après 5 minutes de circulation de saumure, l'accélérateur de colorant est fondamentalement complètement uniforme, puis ajoutez la solution de colorant préalablement dissoute. La solution de colorant doit être diluée avec la solution de reflux, car la concentration de l'accélérateur de colorant dans la solution de reflux n'est que de 80 grammes/L, le colorant ne s'agrègera pas. Dans le même temps, comme le colorant ne sera pas affecté par l'accélérateur de colorant (concentration relativement faible), le problème de la teinture se posera. À ce stade, la solution de colorant n'a pas besoin d'être contrôlée par le temps lorsqu'elle est ajoutée à la cuve de teinture. Elle est généralement terminée en 10 à 15 minutes.
3. Les agents alcalins doivent être hydratés autant que possible, en particulier pour les colorants C et D. Ce type de colorant étant très sensible aux agents alcalins en présence d'activateurs de colorant, la solubilité des agents alcalins est relativement élevée (la solubilité du carbonate de sodium à 60°C est de 450 g/L). L'eau claire nécessaire pour dissoudre l'agent alcalin n'a pas besoin d'être trop importante, mais la vitesse d'ajout de la solution alcaline doit être conforme aux exigences du processus, et il est généralement préférable de l'ajouter de manière progressive.
4. Pour les colorants divinylsulfone de catégorie A, la vitesse de réaction est relativement élevée car ils sont particulièrement sensibles aux agents alcalins à 60°C. Afin d'éviter la fixation instantanée et l'apparition de flou de couleur et de différence de pas, vous pouvez pré-ajouter 1/4 de l'agent alcalin à basse température.
Dans le processus de teinture par transfert, seul l'agent alcalin doit contrôler le taux d'alimentation. Le processus de teinture par transfert convient non seulement à la méthode de chauffage, mais également à la méthode à température constante. La méthode à température constante peut augmenter la solubilité de le colorant et accélère la diffusion et la pénétration du colorant. Le taux de gonflement de la zone des fibres amorphes à 60°C est environ deux fois plus élevé qu'à 30°C. Par conséquent, le processus à température constante est plus approprié pour le fromage, l'écheveau. Les ensouples de chaîne comprennent des méthodes de teinture avec de faibles taux de bain, telles que la teinture au gabarit, qui nécessitent une pénétration et une diffusion élevées ou une concentration de colorant relativement élevée.
A noter que le sulfate de sodium actuellement disponible sur le marché est parfois relativement alcalin, et son pH peut atteindre 9-10. C'est très dangereux. Si vous comparez le sulfate de sodium pur avec le sel pur, l'effet du sel sur l'agrégation des colorants est supérieur à celui du sulfate de sodium. En effet, l’équivalent en ions sodium dans le sel de table est supérieur à celui du sulfate de sodium au même poids.
L'agrégation des colorants est étroitement liée à la qualité de l'eau. Généralement, les ions calcium et magnésium inférieurs à 150 ppm n'auront pas beaucoup d'impact sur l'agrégation des colorants. Cependant, les ions de métaux lourds présents dans l’eau, tels que les ions ferriques et les ions aluminium, y compris certains micro-organismes d’algues, accélèrent l’agrégation des colorants. Par exemple, si la concentration d'ions ferriques dans l'eau dépasse 20 ppm, la capacité anti-agglomération du colorant peut être considérablement réduite et l'influence des algues est plus grave.
