Qu'est-ce que le traitement mouillant des colorants ?

Les colorants acides, les colorants directs et les colorants réactifs sont tous des colorants solubles dans l'eau, et la production en 2001 était respectivement de 30 000 tonnes, 20 000 tonnes et 45 000 tonnes. Cependant, depuis longtemps, les entreprises de teinture chinoises accordent davantage d'attention au développement et à la recherche de nouveaux colorants structurels, tandis que la recherche sur le post-traitement des colorants est relativement faible. Les réactifs standardisants couramment utilisés pour les colorants hydrosolubles comprennent le sulfate de sodium (poudre de yuanming), la dextrine, les dérivés d'amidon, le saccharose, l'urée, le sulfonate de naphtalène formaldéhyde, etc. Ces réactifs standardisants sont mélangés avec les colorants d'origine en proportion pour obtenir la force requise. Produits de base, mais ils ne peuvent pas répondre aux besoins des différents processus d'impression et de teinture dans l'industrie de l'impression et de la teinture. Bien que le coût des diluants pour colorants mentionnés ci-dessus soit relativement faible, la mouillabilité et la solubilité dans l'eau sont relativement faibles, il est donc difficile de répondre aux besoins du marché international et ne peuvent être exportés que sous forme de colorants originaux. Par conséquent, lors de la commercialisation de colorants hydrosolubles, la mouillabilité et la solubilité dans l’eau des colorants constituent des problèmes urgents et il faut compter sur les auxiliaires correspondants.

Le mouillage au sens large est le remplacement d'un fluide (qui devrait être un gaz) sur une surface par un autre. Plus précisément, l'interface poudre ou granulaire doit être une interface gaz/solide, et le processus de mouillage se produit lorsque le liquide (eau) remplace le gaz à la surface des particules. On peut voir que le mouillage est un processus physique de surface entre des substances. Lors du post-traitement des colorants, le mouillage joue souvent un rôle important. Généralement, les colorants sont transformés sous des formes solides, telles que de la poudre ou des granulés, qui doivent être humidifiés lors de leur utilisation. Par conséquent, la mouillabilité du colorant affectera directement l’effet d’application. Par exemple, pendant le processus de dissolution, il n'est pas souhaitable que le colorant soit difficile à mouiller et flotte à la surface de l'eau. Avec l'amélioration continue des exigences de qualité des colorants aujourd'hui, les performances de mouillage ont été utilisées comme l'un des indicateurs pour mesurer la qualité des colorants. L'énergie de surface de l'eau est de 72,75 mN/m à 20°C, ce qui diminue avec l'augmentation de la température, tandis que l'énergie de surface du solide est fondamentalement inchangée, généralement inférieure à 100 mN/m. Habituellement, les métaux et leurs oxydes, sels inorganiques, etc. sont faciles à mouiller. humide, connue sous le nom d’énergie de surface élevée. L'énergie de surface des matières organiques solides et des polymères est comparable à l'énergie de surface des liquides en général, appelée énergie de surface faible, mais elle varie en fonction de la taille des particules du solide et du degré de porosité. Plus l'énergie est élevée, plus sa taille dépend du substrat. Par conséquent, la taille des particules du colorant doit être petite. Une fois le colorant commercialisé par différents moyens tels que le relargage et le broyage, la taille des particules du colorant devient plus fine, la cristallinité diminue et la phase cristalline change, ce qui améliore l'énergie de surface du colorant et facilite le mouillage.