Pourquoi le prétraitement nécessite-t-il un désencollage ?

En parlant de désencollage, il faut mentionner les trois principaux matériaux d'encollage dans l'industrie de l'encollage textile : l'amidon et ses dérivés, l'alcool polyvinylique (PVA) et l'encollage acrylique. Le PVA a été progressivement abandonné en raison de problèmes environnementaux, et la plupart d’entre eux sont désormais utilisés en combinaison avec de l’amidon et des boues acryliques.

Quatre méthodes de désencollage couramment utilisées : désencollage à l'eau chaude, désencollage alcalin, désencollage enzymatique et désencollage oxydatif. Le désencollage enzymatique et le désencollage alcalin sont actuellement utilisés plus fréquemment, et le désencollage enzymatique (amylase) est principalement destiné au calibrage de l'amidon. L'effet de désencollage est généralement évalué par le niveau de désencollage. Parmi les trois principales boues, la boue acrylique est plus facile à éliminer, tandis que la boue d'amidon et le PVA ont tous deux des méthodes de test simples et rapides (telles que la méthode à l'iode/iodure de potassium.)

Un désencollage insuffisant affectera le taux de coloration du colorant pendant la teinture ou entraînera une détérioration du toucher du tissu.

Bases du dimensionnement

Le dimensionnement est un processus très important. La machine de calibrage produit pendant une minute et le métier à tisser fonctionne pendant une équipe. De là, on peut voir que la qualité de l'encollage est étroitement liée à la réalisation d'une qualité élevée, d'un rendement élevé et d'une faible consommation dans le processus de tissage. Par conséquent, dans le processus de calibrage, la sélection des matériaux de calibrage, les performances des machines de calibrage et de calibrage, les conditions de processus et les techniques d'exploitation sont tous des maillons importants. Une légère négligence provoquera un désastre à l’échelle de l’usine.

Avant que la chaîne ne soit tissée, la chaîne doit être encollée avec un matériau d'encollage pour augmenter la résistance à l'usure de la chaîne et la résistance du fil unique afin que le tissage puisse se dérouler sans problème. Ce processus est appelé dimensionnement.

Pour les fils de chaîne qui n'ont pas été ensimés, étant donné que les têtes et les queues de nombreuses fibres sont exposées à la surface du fil, une pilosité se forme et la cohésion entre les fibres n'est pas assez forte. Pendant le processus de tissage, en raison de milliers d'étirements répétés (causés par la chute, le battage et l'enroulement), de friction (fils de chaîne et fils de chaîne, fils de chaîne et fils de trame, fils de chaîne et roseaux, pièces tombantes, poutres arrière et autres composants) et de flexion. En raison de l'action mécanique, les fils de chaîne deviendront lâches et pelucheux, provoquant la rupture des extrémités, affectant l'efficacité de production du métier à tisser et la qualité du tissu. Les fils de chaîne doivent donc être dimensionnés.

La tâche de l'encollage est d'adsorber la suspension sur la surface du fil et de former un film lisse et résistant après séchage, de sorte que la pilosité soit proche de la surface et que la surface soit lisse, améliorant ainsi la résistance à l'usure du fil. De plus, une partie de la suspension pénètre à l'intérieur du fil, faisant adhérer le fil aux fibres les unes aux autres, augmentant la cohésion entre les fibres et améliorant la résistance à la rupture des fils de chaîne. La pratique a prouvé que la résistance à la déformation après encollage est augmentée de 10 à 30 % par rapport à avant encollage.

Une augmentation appropriée de la résistance à la chaîne peut réduire la casse du fil de chaîne sur le métier à tisser, mais si la résistance est trop importante, le fil sera cassant et dur, facile à casser et les performances du processus seront réduites. Augmenter de manière appropriée la résistance du fil de chaîne (renfort), maximiser l'élasticité du fil de chaîne (maintenir l'étirement), réduire la pilosité du fil de chaîne et réduire le coefficient de frottement (réduction du frottement) sont les exigences de base pour l'encollage. La résistance à l’usure et la pilosité d’adhérence sont particulièrement importantes pour les nouveaux métiers à tisser sans navette.

Les changements de performances des fils de chaîne après encollage, dans certaines conditions, dépendent du rapport de « recouvrement » et de « trempage » des fils avec le liquide d'encollage pendant l'encollage. L'encollage idéal doit être qu'une partie du liquide d'encollage pénètre dans le fil, comblant les espaces entre les fibres et servant de base solide au film d'encollage ; une partie du liquide d'encollage forme un film lisse et résistant à la surface du fil. Si le degré de pénétration est trop faible, le film d'encollage ne résistera pas au frottement et tombera facilement ; si le degré de pénétration est trop important, l'élasticité du fil sera trop perdue et une rupture se produira facilement.

Le dimensionnement est un processus très important. C’est l’un des facteurs les plus importants pour réduire la casse de chaîne pendant le tissage et améliorer la qualité du produit. Si le travail d’encollage est légèrement négligé, cela affectera sérieusement la production de tissage ; à l’inverse, si l’encollage est correctement géré, les fils de chaîne de mauvaise qualité peuvent également être améliorés dans une certaine mesure. Les tisserands ont un dicton : « Une minute d'encollage, un changement de machine à tissu ». Il montre l'importance du processus d'encollage dans le processus de tissage, et les ouvriers appellent ce processus la « gueule du tigre ».

Habituellement, les fils simples doivent être calibrés en fonction du type de chaîne, de la densité et des caractéristiques du fil. Le taux d'encollage à l'amidon des fils simples de coton est généralement de 7 à 17 %, le taux d'encollage mixte est de 4 à 12 % et le taux d'encollage chimique est de 2,5 % à 9 %. Le dimensionnement des brins ou autre dépend de la situation spécifique. Les fils moyens et spéciaux, comme le 14texX2, n'ont généralement pas besoin d'être encollés ou seulement déshydratés et traités axialement. Par exemple, pour les tissus en velours côtelé avec une plus grande densité de trame (669 fils/10 cm) (en raison d'une action mécanique répétée) et des fils spéciaux fins de moindre résistance, comme le 9,5texX2, le taux d'encollage est généralement contrôlé à environ 2 %.

Le processus d'encollage est divisé en deux parties : l'encollage (préparation de la suspension et cuisson de la suspension) et l'encollage (faire adhérer la suspension aux fils de chaîne et les sécher, puis enrouler les fils de chaîne sur l'arbre de pâte).

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