¿Por qué el tratamiento previo requiere desencolado?

Hablando de desencolado, tenemos que mencionar los tres principales materiales de encolado en la industria del encolado textil: almidón y derivados, alcohol polivinílico (PVA) y encolado acrílico. El PVA se ha ido eliminando gradualmente debido a cuestiones medioambientales y la mayoría de ellos ahora se utilizan en combinación con almidón y suspensión acrílica.

Cuatro métodos de desencolado comúnmente utilizados: desencolado con agua caliente, desencolado alcalino, desencolado enzimático y desencolado oxidativo. El desencolado enzimático y el desencolado alcalino se utilizan actualmente con mayor frecuencia, y el desencolado enzimático (amilasa) está dirigido principalmente al encolado del almidón. El efecto de desencolado generalmente se evalúa mediante el nivel de desencolado. Entre las tres lechadas principales, la lechada acrílica es más fácil de eliminar, mientras que la lechada de almidón y el PVA tienen métodos de prueba simples y rápidos (como el método de yodo/yoduro de potasio).

Un desencolado insuficiente afectará la tasa de coloración del tinte durante el teñido o provocará que se deteriore el tacto de la tela.

Conceptos básicos de tallas

El dimensionamiento es un proceso muy importante. La máquina encoladora produce durante un minuto y el telar funciona durante un turno. A partir de esto, se puede ver que la calidad del apresto está estrechamente relacionada con la obtención de alta calidad, alto rendimiento y bajo consumo en el proceso de tejido. Por lo tanto, en el proceso de dimensionamiento, la selección de materiales de dimensionamiento, el desempeño del dimensionamiento y la maquinaria de dimensionamiento, las condiciones del proceso y las técnicas operativas son eslabones importantes. Una leve negligencia provocará un desastre en toda la fábrica.

Antes de tejer la urdimbre, se debe dimensionar la urdimbre con material de apresto para aumentar la resistencia al desgaste de la urdimbre y la resistencia del hilo simple para que el tejido pueda realizarse sin problemas. Este proceso se llama dimensionamiento.

Para hilos de urdimbre que no han sido encolados, dado que las cabezas y colas de muchas fibras están expuestas en la superficie del hilo, se forma vellosidad y la cohesión entre las fibras no es lo suficientemente fuerte. Durante el proceso de tejido, debido a miles de estiramientos repetidos (causados ​​por desprendimiento, golpes y bobinado), fricción (hilos de urdimbre e hilos de urdimbre, hilos de urdimbre e hilos de trama, hilos de urdimbre y cañas, piezas caídas, vigas traseras y otros componentes) y doblado Debido a la acción mecánica, los hilos de urdimbre se aflojarán y se volverán esponjosos, lo que provocará que los extremos se rompan, lo que afectará la eficiencia de producción del telar y la calidad de la tela. Por lo tanto, es necesario dimensionar los hilos de urdimbre.

La tarea del apresto es adsorber la suspensión en la superficie del hilo y formar una película suave y resistente después del secado, de modo que la vellosidad esté cerca de la superficie y la superficie sea lisa, mejorando así la resistencia al desgaste del hilo. Además, parte de la suspensión penetra en el interior del hilo, haciendo que las fibras del hilo se adhieran entre sí, aumentando la cohesión entre fibras y mejorando la resistencia a la rotura de los hilos de urdimbre. La práctica ha demostrado que la resistencia a la deformación después del encolado aumenta entre un 10% y un 30% que antes del encolado.

Aumentar adecuadamente la resistencia de la urdimbre puede reducir la rotura del hilo de urdimbre en el telar, pero si la resistencia es demasiado grande, el hilo será quebradizo y duro, fácil de romper y se reducirá el rendimiento del proceso. Aumentar adecuadamente la resistencia del hilo de urdimbre (refuerzo), maximizar la elasticidad del hilo de urdimbre (mantener la elasticidad), reducir la vellosidad del hilo de urdimbre y reducir el coeficiente de fricción (reducción de fricción) son los requisitos básicos para el apresto. La resistencia al desgaste y la vellosidad de adhesión son particularmente importantes para los nuevos telares sin lanzadera.

Los cambios de rendimiento de los hilos de urdimbre después del apresto, bajo ciertas condiciones, dependen de la proporción de 'cubrimiento' y 'remojo' de los hilos con el líquido de apresto durante el apresto. El apresto ideal debe ser que parte del líquido de apresto penetre en el hilo, llenando los espacios entre fibras y sirviendo de base sólida para la película de apresto; parte del líquido de apresto forma una película suave y resistente sobre la superficie del hilo. Si la cantidad de penetración es demasiado pequeña, la película de apresto no será resistente a la fricción y se caerá fácilmente; si la cantidad de penetración es excesiva, la elasticidad del hilo se perderá demasiado y se producirá rotura fácilmente.

El dimensionamiento es un proceso muy importante. Es uno de los factores más importantes para reducir la rotura de la urdimbre durante el tejido y mejorar la calidad del producto. Si se descuida ligeramente el trabajo de dimensionamiento, afectará gravemente la producción de tejido; por el contrario, si el apresto se maneja adecuadamente, los hilos de urdimbre de mala calidad también pueden mejorarse hasta cierto punto. Los tejedores tienen un dicho: 'Un minuto de apresto, un turno de máquina de tela'. Esto muestra la importancia del proceso de apresto en el proceso de tejido, y los trabajadores llaman al proceso de apresto la 'boca del tigre'.

Por lo general, el hilo sencillo debe dimensionarse según el tipo de urdimbre, la densidad y las características del hilo. La tasa de apresto de almidón del hilo simple de algodón es generalmente del 7% al 17%, la tasa de apresto mixto es del 4% al 12% y la tasa de apresto químico es del 2,5% al ​​9%. El tamaño de la hebra o no depende de la situación específica. Las hebras medianas y especiales, como 14texX2, generalmente no necesitan dimensionarse o solo deshidratarse y procesarse axialmente. Por ejemplo, para tejidos de pana con mayor densidad de trama (669 hilos/10 cm) (debido a acciones mecánicas repetidas) y hebras especiales delgadas con menor resistencia, como 9,5 texX2, la tasa de apresto generalmente se controla en aproximadamente el 2 %.

El proceso de apresto se divide en dos partes: apresto (preparación de la lechada y cocción de la lechada) y apresto (hacer que la lechada se adhiera a los hilos de urdimbre y secarlos, y luego enrollar los hilos de urdimbre en el eje de pulpa).

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