Ön İşlem Neden Haşıl Sökme Gerektirir?

Haşıl sökme demişken, tekstil haşıl endüstrisindeki üç ana haşıl malzemesinden bahsetmemiz gerekiyor: nişasta ve türevleri, polivinil alkol (PVA) ve akrilik haşıl. PVA, çevre sorunları nedeniyle aşamalı olarak kullanımdan kaldırıldı ve bunların çoğu artık nişasta ve akrilik bulamaçla birlikte kullanılıyor.

Yaygın olarak kullanılan dört haşıl sökme yöntemi: sıcak suyla haşıl sökme, alkali haşıl sökme, enzimle haşıl sökme ve oksidatif haşıl sökme. Enzim haşıl sökme ve alkali haşıl sökme şu anda daha sık kullanılmaktadır ve enzim haşıl sökme (amilaz) temel olarak nişasta haşılını hedef almaktadır. Haşıl sökme etkisi genellikle haşıl sökme düzeyine göre değerlendirilir. Üç ana bulamaç arasında, akrilik bulamacın çıkarılması daha kolayken, nişasta bulamacı ve PVA'nın her ikisi de basit ve hızlı test yöntemlerine sahiptir (iyot/potasyum iyodür yöntemi gibi).

Yetersiz haşıl sökme işlemi, boyama sırasında boyanın renklenme oranını etkileyecek veya kumaşın hissinin bozulmasına neden olacaktır.

Boyutlandırma temelleri

Boyutlandırma çok önemli bir süreçtir. Ebatlama makinesi bir dakika üretim yapar ve tezgah bir vardiya çalışır. Buradan haşıl kalitesinin dokuma prosesinde yüksek kalite, yüksek verim ve düşük tüketimin gerçekleşmesi ile yakından ilişkili olduğu görülmektedir. Bu nedenle haşıllama sürecinde haşıl malzemelerinin seçimi, haşıl ve haşıl makinelerinin performansı, proses koşulları ve çalışma teknikleri önemli halkalardır. En ufak bir ihmal fabrika çapında bir felakete yol açacaktır.

Çözgü dokunmadan önce, dokumanın sorunsuz ilerleyebilmesi için çözgünün aşınma direncini ve tek ipliğin mukavemetini arttırmak amacıyla çözgünün haşıl malzemesi ile haşıllanması gerekir. Bu işleme boyutlandırma denir.

Haşıllanmamış çözgü ipliklerinde birçok elyafın baş ve kuyrukları iplik yüzeyinde açığa çıktığı için tüylülük oluşmakta ve elyaflar arasındaki kohezyon yeterince güçlü olmamaktadır. Dokuma işlemi sırasında, tekrarlanan binlerce esneme (ağızlık açma, dövme ve sarmanın neden olduğu), sürtünme (çözgü iplikleri ve çözgü iplikleri, çözgü iplikleri ve atkı iplikleri, çözgü iplikleri ve kamışları, düşen parçalar, arka kirişler ve diğer bileşenler) ve bükülme nedeniyle Mekanik hareket nedeniyle, çözgü iplikleri gevşeyecek ve kabarık hale gelecek, uçların kırılmasına neden olacak ve tezgahın üretim verimliliğini ve kumaşın kalitesini etkileyecektir. Bu nedenle çözgü ipliklerinin boyutlandırılması gerekmektedir.

Haşıllamanın görevi, iplik yüzeyindeki bulamacı adsorbe etmek ve kuruduktan sonra pürüzsüz ve sert bir film oluşturmak, böylece tüylülüğün yüzeye yakın ve yüzeyin pürüzsüz olmasını sağlamak, böylece ipliğin aşınma direncini arttırmaktır. Ek olarak, bulamacın bir kısmı ipliğin iç kısmına nüfuz ederek ipliğin liflerinin birbirine yapışmasını sağlar, lifler arasındaki yapışmayı arttırır ve çözgü ipliklerinin kopma mukavemetini artırır. Uygulama, haşıllama sonrası çözgü mukavemetinin haşıllama öncesine göre %10 ila %30 oranında arttığını kanıtlamıştır.

Çözgü mukavemetinin uygun şekilde arttırılması tezgahtaki çözgü ipliği kopmasını azaltabilir, ancak mukavemet çok büyükse iplik kırılgan ve sert olacak, kırılması kolay olacak ve proses performansı düşecektir. Çözgü ipliğinin mukavemetinin uygun şekilde arttırılması (takviye), çözgü ipliğinin elastikiyetinin maksimuma çıkarılması (esnemenin korunması), çözgü ipliğinin tüylülüğünün azaltılması ve sürtünme katsayısının azaltılması (sürtünmenin azaltılması) haşıllamanın temel gereksinimleridir. Aşınma direnci ve yapışma tüylülüğü yeni mekiksiz tezgahlar için özellikle önemlidir.

Çözgü ipliklerinin haşıllama sonrası performans değişiklikleri, belirli koşullar altında, haşıllama sırasında ipliklerin haşıl sıvısı ile 'örtülmesi' ve 'ıslatılması' oranına bağlıdır. İdeal haşıllama, haşıl sıvısının bir kısmının ipliğe nüfuz etmesi, lifler arasındaki boşlukları doldurması ve haşıl filmi için sağlam bir temel görevi görmesi olmalıdır; Haşıl sıvısının bir kısmı iplik yüzeyinde pürüzsüz ve sert bir film oluşturur. Penetrasyon miktarı çok az olursa, apreleme filmi sürtünmeye karşı dayanıklı olmayacak ve kolayca düşecektir; Penetrasyon miktarının fazla olması durumunda ipliğin elastikiyeti çok fazla kaybolacak ve kolaylıkla kopma meydana gelecektir.

Boyutlandırma çok önemli bir süreçtir. Dokuma sırasında çözgü kopmasının azaltılmasında ve ürün kalitesinin arttırılmasında en önemli faktörlerden biridir. Haşıl işi biraz ihmal edilirse dokuma üretimini ciddi anlamda etkileyecektir; Tam tersine, eğer haşıllama doğru yapılırsa, kalitesiz çözgü iplikleri de belli ölçüde iyileştirilebilir. Dokumacıların bir sözü vardır: 'Bir dakika haşıl, bir vardiya kumaş makinesi.' Bu, dokuma sürecinde haşıl işleminin önemini gösterir ve işçiler haşıl işlemine 'kaplan ağzı' adını verirler.

Genellikle tek ipliğin çözgü tipine, yoğunluğuna ve iplik özelliklerine bağlı olarak haşıllanması gerekir. Pamuk tek ipliğin nişasta haşıl oranı genellikle %7 ila %17, karışık haşıl oranı %4 ila %12 ve kimyasal haşıl oranı %2,5 ~ %9'dur. İplik boyutu veya başka türlüsü özel duruma bağlıdır. 14texX2 gibi orta ve özel şeritlerin genellikle boyutlandırılmasına gerek yoktur veya yalnızca suyu giderilip eksenel olarak işlenir. Örneğin, daha büyük atkı yoğunluğuna sahip (669 iplik/10 cm) (tekrarlanan mekanik hareket nedeniyle) fitilli kadife kumaşlar ve 9,5texX2 gibi daha düşük mukavemete sahip ince özel şeritler için haşıl oranı genellikle %2 civarında kontrol edilir.

Haşıllama işlemi iki kısma ayrılır: haşıllama (bulamacın hazırlanması ve bulamacın pişirilmesi) ve haşıllama (bulamacın çözgü ipliklerine yapışması ve kurutulması ve ardından çözgü ipliklerinin kağıt hamuru şaftına sarılması).

Bu ürün için daha fazla teknik desteğe ihtiyacınız varsa lütfen tekstil yardımcıları web sitemizi ziyaret edin. www.sylicglobal.com

Hızlı Bağlantılar:

Dispersiyon Boyaları:https://www.tiankunchemical.com/Skycron-Disperse-Dyes-pl3625703.html 

Tekstil Uygulaması: https://www.sylicglobal.com/Textile.html 

Servis Desteği: https://www.sylicglobal.com/Services.html 

Kimyasal yardımcı ürünler: https://www.sylicglobal.com/products.html 

Boyalar Tekstil Çözümü: https://www.tiankunchemical.com/textile.html