Language
Dilihat: 16 Penulis: Editor Situs Waktu Publikasi: 04-04-2025 Asal: Lokasi
Denim merupakan salah satu pakaian yang dapat dikenakan sepanjang tahun, lalu cara membedakan jenis-jenis denim (bahan denim): Pertama-tama, menurut ketebalan denimnya, denim dibagi menjadi 4.5an, 6an, 8an, 10an, 11an, 12an, 13.5an, 14.5an, dll. 4.5an sangat tipis dan sering digunakan untuk membuat rompi wanita musim panas, kemeja tanpa lengan, dll., sedangkan 14.5an sangat tebal dan dapat digunakan untuk membuat jaket berlapis kapas pria musim dingin. Kebanyakan jeans yang sering kita pakai berkisar antara 8an hingga 12an.
Dilihat dari jenis bahan denimnya , dapat dibedakan menjadi denim polos, twill, herringbone, interwoven, bambu, dark, dan berbondong-bondong. Berdasarkan komposisinya, denim dibagi menjadi combed dan carded, 100% katun, elastis (Lycra), campuran katun dan linen, serta Tencel. Saat ini, jenis denim yang paling populer di dalam dan luar negeri adalah denim ring-spun, denim bambu warp dan weft, denim celup super indigo, overprint, denim multi-warna, dan denim stretch weft, dll.
Dengan pengembangan dan penerapan peralatan proses baru seperti ring spinning berkecepatan tinggi, paket besar, gulungan halus, dan benang tanpa simpul, kekurangan benang kasar, seperti panjang pemintalan yang pendek, efisiensi produksi yang rendah, dan banyak simpul, telah teratasi. Situasi di mana benang yang digunakan untuk denim digantikan dengan benang pintal udara berubah dengan cepat, dan benang pintal ring kemungkinan besar akan kembali populer. Karena denim ring-spun lebih unggul daripada benang pintal udara dalam beberapa sifat, seperti rasa, tirai, kekuatan sobek, dll., dan juga karena psikologis masyarakat yang kembali ke alam dan pengaruh perkembangan asli gaya denim, alasan yang lebih penting adalah bahwa setelah pakaian denim ring-spun dicuci dan diproses, permukaannya akan menampilkan gaya bambu kabur, yang memenuhi kebutuhan personal pakaian denim masa kini. Selain itu, pakaian denim bambu sangat populer di pasaran, dan bambu ring dapat memintal bambu yang lebih pendek dan padat, yang juga mendorong momentum perkembangan denim ring.
Bila desain menggunakan benang slub dengan nomor benang yang berbeda, ketebalan slub yang berbeda (dibandingkan dengan benang dasar), panjang dan tinggi slub, dan menggunakan benang slub dalam arah lungsin atau pakan tunggal serta arah lungsin dan pakan, serta proporsi dan susunan yang tepat dengan benang normal dengan jumlah yang sama atau berbeda, maka beragam slub denim dapat diproduksi. Setelah pakaian tersebut dicuci dan diolah, dapat dibentuk berbagai macam pakaian denim model garis-garis kabur atau bening, yang diterima oleh kelompok konsumen dengan kebutuhan yang dipersonalisasi.
Denim slub awal hampir semuanya terbuat dari benang slub pintal cincin, karena dapat memintal benang slub dengan panjang lebih pendek, pitch lebih kecil dan kepadatan relatif lebih tinggi, sehingga mudah untuk membentuk efek hiasan yang lebih padat pada permukaan kain, dan slub lusi adalah yang utama. Dengan berkembangnya permintaan pasar konsumen, denim slub dua arah warp dan weft saat ini sedang populer, terutama produk denim slub dua arah dengan elastisitas pakan yang sangat populer baik di pasar dalam negeri maupun luar negeri. Sedangkan untuk beberapa varietas, selama struktur organisasinya dirancang dengan baik, satu jenis benang cincin dapat digunakan pada arah lungsin, dan benang bambu dengan proporsi yang sesuai pada arah pakan juga dapat mencapai efek denim bambu dua arah pada benang lungsin dan benang pakan.
Penggunaan benang stretch spandeks telah membawa variasi denim ke bidang baru, menjadikan pakaian denim pas dan nyaman. Dengan bahan bambu atau warna berbeda, produk denim lebih mudah beradaptasi dengan kebutuhan konsumen yang modis dan personal, sehingga memiliki potensi pengembangan yang besar. Saat ini, sebagian besar kain denim stretch merupakan bahan stretch pakan, dan perpanjangan elastis umumnya 20% hingga 40%. Besar kecilnya perpanjangan elastis tergantung pada desain organisasi kain. Semakin kecil kekencangan organisasi lungsin dan pakan pada alat tenun, semakin besar elastisitasnya. Sebaliknya, dalam kondisi kekencangan organisasi lungsin tetap, semakin besar kekencangan benang elastis pakan, semakin kecil elastisitasnya. Ketika kekencangan benang pakan mencapai tingkat tertentu, bahkan elastisitasnya bisa hilang.
Selain itu, masalah yang paling menonjol pada kain denim stretch adalah tingkat penyusutan pakan yang terlalu besar, umumnya lebih dari 10%, dan bahkan ada yang mencapai lebih dari 20%. Lebar kain yang tidak stabil menimbulkan kesulitan besar dalam produksi pakaian. Solusinya adalah dengan menghindari elastisitas yang berlebihan dalam desain produk, umumnya 20% hingga 30%, yaitu menjaga kekencangan organisasi lungsin dan pakan tertentu, dan meningkatkan tegangan secara tepat selama pra-penyusutan dan penyelesaian, sehingga lebar kain memiliki penyusutan yang lebih besar, sehingga memperoleh tingkat penyusutan sisa yang lebih rendah pada arah pakan dari kain jadi. Solusi lainnya adalah dengan melakukan heat-set pada stretch denim setelah pra-penyusutan dan finishing, sehingga diperoleh lebar kain yang lebih seragam dan tingkat penyusutan pakan yang lebih stabil dan lebih rendah, sehingga memenuhi persyaratan pemrosesan dan produksi pakaian.
Karena pakaian yang terbuat dari denim celup super indigo atau denim celup indigo ekstra dalam dapat memperoleh efek khusus berupa warna yang kaya dan cerah setelah digiling dan dicuci, hal ini disambut baik oleh konsumen. Denim celup 'Super indigo' memiliki dua karakteristik utama: kedalaman pewarnaan yang sangat dalam dan ketahanan luntur warna pada penggilingan dan pencucian yang sangat baik. Yang pertama mengacu pada jumlah pewarna indigo yang dicelup pada benang per satuan berat (umumnya dinyatakan sebagai persentase pewarna terhadap berat kering benang, disebut sebagai kedalaman pencelupan). Misalnya, kedalaman pencelupan indigo pada benang lusi denim konvensional adalah 1% hingga 3%, sedangkan kedalaman pencelupan 'super indigo' perlu mencapai lebih dari 4% untuk disebut super indigo atau extra deep indigo.
Yang terakhir mengacu pada fakta bahwa pakaian denim celup 'super indigo' perlu dicuci berulang kali selama lebih dari 3 jam, dan warnanya masih bisa mencapai atau melebihi kedalaman warna denim celup konvensional sebelum dicuci, dan warnanya jauh lebih kaya dan cerah dibandingkan denim celup konvensional. Untuk ketahanan luntur pencucian denim celup indigo, esensinya bergantung pada tingkat penetrasi pewarna ke dalam benang, bukan pada ketahanan luntur pewarna itu sendiri (tahan luntur penggilingan basah indigo hanya level 1), yaitu, semakin baik tingkat penetrasi, semakin baik pula ketahanan luntur pencucian.
Dahulu, apa yang disebut dengan “proses pencucian cepat pencelupan indigo” sebenarnya berarti bahwa selama proses pencelupan benang, pewarna indigo sengaja dibuat agar dapat menembus serat dengan sangat dangkal. Dengan cara ini, ketika pakaian denim dicuci dan diproses, lapisan pewarna yang sangat tipis pada permukaan benang tersapu, memperlihatkan lebih banyak inti benang putih, membuat warnanya cepat memudar, sehingga mencapai efek pemudaran langsung setelah beberapa saat dicuci. Proses pewarnaan “super indigo” adalah kebalikannya. Hal ini membutuhkan pewarna yang dapat menembus inti dengan baik, sehingga pakaian denim dapat memperoleh warna yang dalam dan cerah setelah dicuci dan diproses.
Karena kedalaman pencelupan produk denim celup 'super indigo' 60% lebih tinggi dibandingkan pencelupan denim tradisional konvensional, konsentrasi larutan pewarna indigo juga akan meningkat secara eksponensial, bahkan mencapai 3-4g/L, untuk mendapatkan warna yang lebih dalam dan tebal. Dengan cara ini, viskositas larutan pewarna meningkat, fluiditas menjadi lebih buruk, dan kemampuan penetrasi badan pewarna leuco terpengaruh, sehingga tahan luntur warna pencucian denim berkurang, dan persyaratan kedalaman akhir produksi pakaian tidak dapat dipenuhi. Oleh karena itu, beberapa perusahaan mengadopsi desain untuk meningkatkan kedalaman pencelupan lagi, sehingga konsentrasi larutan pewarna indigo meningkat lagi, dan kinerja penetrasi menjadi lebih buruk. Bolak-balik ini membentuk lingkaran setan, dan masih belum bisa memenuhi persyaratan warna 'super indigo'. Semakin tinggi konsentrasi nila dalam larutan pewarna, semakin terang cahaya merah pada benda yang diwarnai, semakin gelap warnanya, dan tidak ada efek “super indigo”.
Oleh karena itu, banyak produsen telah atau sedang mempersiapkan transformasi peralatan pencelupan dan pembuatan pulp untuk mengatasi masalah ini dengan meningkatkan jumlah proses pencelupan. Misalnya, menambah jumlah tahap pewarnaan menjadi 8 atau bahkan 10 tahap tidak hanya akan meningkatkan biaya investasi dan konsumsi bahan pewarna, meningkatkan kesulitan pengoperasian, namun juga meningkatkan pencemaran terhadap lingkungan. Cara yang lebih baik untuk mengatasi kontradiksi ini adalah dengan mengurangi proporsi bubuk asuransi atau soda kaustik secara tepat, terutama mengontrol jumlah soda kaustik, sehingga nilai pH larutan pewarna stabil antara 11 dan 12, laju pencelupan paling tinggi dan warnanya stabil, dan pada saat yang sama, ketegangan pencelupan pada lembaran benang lusi dikurangi secara tepat, sehingga diperoleh efek pencelupan 'super indigo' yang lebih baik.
Untuk meningkatkan warna dan perubahan warna denim indigo, berbagai variasi denim berkode warna saat ini sangat populer. Misalnya, belerang hitam berwarna nila, rumput belerang berwarna nila hijau, hijau belerang hitam, biru belerang, dll., untuk memenuhi kebutuhan pasar yang dipersonalisasi. Pada saat yang sama, hal ini juga memungkinkan produsen denim untuk memiliki varietas denim baru dengan karakteristik yang dipatenkan untuk meningkatkan daya saing pasar. Berkaitan dengan hal tersebut, konsentrasi larutan induk perlu dikontrol semaksimal mungkin untuk mencegah meluapnya larutan pewarna secara berlebihan, yang akan menyebabkan pemborosan pewarna dan memperluas pencemaran lingkungan.
Terutama mencakup denim brom indigo (umumnya dikenal sebagai biru zamrud di pasaran) dan denim hitam belerang, serta denim kopi, hijau zamrud, abu-abu, khaki, dan biru belerang dengan pewarna belerang, dan sejumlah kecil denim merah cerah, merah muda, dan putri yang diwarnai dengan pewarna Nafto atau pewarna reaktif. Meski batch produksinya tidak besar, namun permintaan pasar lebih mendesak dan seringkali tidak dapat memenuhi kebutuhan.
Masalah utamanya adalah warna dan corak yang kurang stabil, serta pewarnaan yang tidak terlalu penting, sehingga membuat produsen pakaian tidak puas. Hal ini tentunya berkaitan dengan jumlah produksi yang sedikit dan warna yang terlalu banyak, namun sulit juga untuk menghasilkan semua jenis warna dengan mesin kombinasi pencelupan dan slurry, yang menghabiskan banyak energi, biaya tinggi, dan sulit mengolah limbah, dll, yang juga mempunyai dampak tertentu. Solusinya adalah meminimalkan jumlah warna saat mendesain, menggunakan dua warna sebanyak mungkin, dan tidak lebih dari tiga warna, atau menggunakan pewarna lain yang lebih stabil untuk menggantikannya, sehingga dapat beradaptasi dengan karakteristik produksi mesin kombinasi pencelupan dan bubur dan memperoleh efek pencelupan yang lebih stabil. Kedua, menggunakan jalur proses produksi pencelupan benang berkapasitas besar di pabrik pencelupan benang dan pembengkokan beberapa bagian untuk memproduksi semua jenis denim.
Jika Anda ingin tahu lebih banyak tentang pewarnaan kain denim, silakan hubungi kami: info@tiankunchemical.com
